機械螺桿驅動：通過螺紋傳動實現準確壓力調節結構：由手動/電動螺桿、壓力托盤、導向柱、壓力傳感器組成。螺桿通常采用高精度梯形螺紋或滾珠絲杠（減少摩擦，提高調節精度），一端連接手輪（手動調節）或伺服電機（電動調節），另一端連接壓力托盤（直接接觸電芯）。導向柱（2-4根，對稱分布）確保壓力托盤垂直移動，避免傾斜導致壓力不均。調節原理：當螺桿旋轉時，螺紋的螺旋運動轉化為壓力托盤的直線運動（沿導向柱軸向移動），向電芯施加壓力。壓力大小與螺桿旋轉的圈數/位移直接相關（如每旋轉1圈，托盤下降0.5mm，對應壓力增加一定值），通過壓力傳感器（如應變片式、壓電式）實時監測實際壓力，并反饋至控制系統（電動調節時）。若采用電動伺服系統，可通過設定目標壓力值（如3MPa），系統自動驅動螺桿旋轉，直至傳感器檢測到壓力達到目標值后停止，實現“設定即所得”的準確控制。特點：壓力調節范圍中等（通常0-30MPa），精度高（±0.1MPa），穩定性好（無動力源泄漏問題）；適合靜態壓力保持（如長期循環測試中維持恒定壓力），但動態調節響應較慢（螺桿機械慣性限制）。適用于氧化物電解質體系的測試模具。南寧硫化物固態電池測試模具出售

材料選擇 (至關重要)：絕緣性： 主體結構必須絕緣良好，防止短路。高溫穩定性： 在目標測試溫度下保持尺寸穩定性、機械強度和絕緣性。常用材料包括：工程塑料： PEEK (聚醚醚酮) - 常用，耐高溫（>250°C）、高絕緣、耐化學腐蝕、低釋氣。PBI (聚苯并咪唑) - 耐溫更高（>300°C），但更昂貴。PTFE (聚四氟乙烯) - 耐腐蝕性好，但強度、硬度、高溫下尺寸穩定性不如PEEK。陶瓷： 氧化鋁、氮化鋁 - 極高的耐溫性、高絕緣、高硬度、高導熱（利于溫度均勻）。但成本高、加工難、易碎。常用于關鍵絕緣部件或加熱板。金屬（導電部分）： 不銹鋼 (如316L) - 用于施加壓力的活塞、彈簧、外殼（需絕緣隔離）。有時也用鈦合金。表面可能需要鍍金或鎳以降低接觸電阻和防止氧化。化學惰性： 避免與電池材料發生反應或污染。低釋氣： 高溫下釋放氣體少，避免影響電池內部環境或真空系統（如果使用）。長春鋰離子固態電池測試模具廠家適用于聚合物電解質的柔性測試模具。

按加壓方式分類手動加壓模具 ：原理 ：通過手動操作，如旋緊螺絲等方式對電池施加壓力。特點 ：結構簡單，操作方便，成本較低，但加壓精度相對較差，壓力穩定性一般。適用于一些對壓力精度要求不高、測試條件較為寬松的實驗場景。電動加壓模具 ：原理 ：利用電機驅動絲桿等傳動機構，精確控制壓力的施加和調節。特點 ：加壓精度高，可實現恒壓控制，且壓力可調范圍較大，能夠滿足不同實驗對壓力的精確要求，但設備成本較高，操作相對復雜。如創能新能源的 CN-BPT-001 電動加壓模具。

施加均勻且可控的壓力： 固態電解質（SE）與電極之間是固-固接觸，界面阻抗大。施加壓力可以明顯改善物理接觸，降低界面電阻，提高電池性能（倍率性能、循環壽命）。提供穩定可靠的物理支撐： 固定電池組件（正極、SE、負極），防止位移，確保電接觸良好。確保電學連接： 提供低電阻、穩定的路徑連接電池的正負極到外部測試設備。適應高溫環境： 許多固態電池測試（尤其是硫化物、聚合物基）需要在高溫（60°C - 120°C甚至更高）下進行，模具材料必須耐受高溫且保持性能穩定。實現密封（可選但重要）： 對于某些易與空氣/水分反應的固態電解質（如硫化物），或者需要特定氣氛（惰性氣體）的測試，模具可能需要具備密封功能。對于氧化物等相對穩定的體系，開放式模具更常見。集成傳感器（可選）： 高級模具可能集成壓力傳感器、溫度傳感器等，以實時監控測試條件。適用于厚電極體系的固態電池測試模具。

按功能特點分類基本測試模具 ：介紹 ：具備滿足電池裝配和測試的基本功能，如 BM01 系列模具，可模擬固態電解質池結構和工作原理。特點 ：包含不銹鋼外架、模具鋼頂桿、極柱、緊固旋鈕等部件，可長期在 300Mpa 壓力及-40~200℃溫度環境下使用，穩定性高，密封好，裝卸方便。多通道測試模具 ：介紹 ：可同時對多個電池樣品進行測試，如 CN-BPT-8000 多通道模具電池壓力測試系統。特點 ：能提高測試效率，減少實驗誤差，適合批量樣品的對比研究，但設備復雜，成本較高，需要更專業的操作和維護。溫度 - 壓力雙控模具 ：介紹 ：可在控制壓力的同時，對溫度進行調節和控制，如 CN-BTPT-4000 多通道模具電池溫度 - 壓力測試系統。特點 ：能夠模擬電池在不同溫度和壓力耦合條件下的工作狀態，更接近實際工況，為研究電池的熱力學和電化學性能提供數據支持。高密封性固態電池測試模具，防止環境干擾。湖北固態電池測試模具

一體化封裝固態電池測試模具，操作簡便。南寧硫化物固態電池測試模具出售

電動加壓模具優點 ：加壓穩定 ：通過電機驅動和精確的控制系統，能實現壓力控制和恒壓保持，壓力可調范圍大，可滿足不同材料和工藝對壓力的嚴格要求。提高測試效率 ：電動模具可快速完成加壓動作，且可實現自動化操作，節省了人工操作時間，提高了測試效率，適合大批量樣品的測試。降低勞動強度 ：無需人工手動施加壓力，操作人員只需進行簡單的按鍵或遙控操作，降低了勞動強度，減少了人為誤差和疲勞。數據記錄與追溯 ：部分電動模具配備數據記錄功能，可自動記錄壓力、時間等測試參數，便于數據的統計分析和追溯，為研發和質量控制提供有力支持。壓力均勻性好 ：電動加壓模具通常采用液壓或絲桿等傳動方式，能夠更均勻地將壓力傳遞到模具的各個部位，使電池內部的固態電解質與電極材料之間的接觸更均勻，提高電池的性能和一致性。南寧硫化物固態電池測試模具出售