機(jī)械螺桿驅(qū)動(dòng)：通過螺紋傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：由手動(dòng)/電動(dòng)螺桿、壓力托盤、導(dǎo)向柱、壓力傳感器組成。螺桿通常采用高精度梯形螺紋或滾珠絲杠（減少摩擦，提高調(diào)節(jié)精度），一端連接手輪（手動(dòng)調(diào)節(jié)）或伺服電機(jī)（電動(dòng)調(diào)節(jié)），另一端連接壓力托盤（直接接觸電芯）。導(dǎo)向柱（2-4根，對稱分布）確保壓力托盤垂直移動(dòng)，避免傾斜導(dǎo)致壓力不均。調(diào)節(jié)原理：當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺紋的螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為壓力托盤的直線運(yùn)動(dòng)（沿導(dǎo)向柱軸向移動(dòng)），向電芯施加壓力。壓力大小與螺桿旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)/位移直接相關(guān)（如每旋轉(zhuǎn)1圈，托盤下降0.5mm，對應(yīng)壓力增加一定值），通過壓力傳感器（如應(yīng)變片式、壓電式）實(shí)時(shí)監(jiān)測實(shí)際壓力，并反饋至控制系統(tǒng)（電動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)）。若采用電動(dòng)伺服系統(tǒng)，可通過設(shè)定目標(biāo)壓力值（如3MPa），系統(tǒng)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，直至傳感器檢測到壓力達(dá)到目標(biāo)值后停止，實(shí)現(xiàn)“設(shè)定即所得”的準(zhǔn)確控制。特點(diǎn)：壓力調(diào)節(jié)范圍中等（通常0-30MPa），精度高（±0.1MPa），穩(wěn)定性好（無動(dòng)力源泄漏問題）；適合靜態(tài)壓力保持（如長期循環(huán)測試中維持恒定壓力），但動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)響應(yīng)較慢（螺桿機(jī)械慣性限制）。低熱膨脹系數(shù)固態(tài)電池測試模具。遼寧三電極固態(tài)電池測試模具出售

紐扣式固態(tài)電池測試模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：模仿紐扣電池（CR2032等規(guī)格）的對稱結(jié)構(gòu)，由上下金屬極柱（通常為不銹鋼或鋁）、密封圈（耐溫耐化學(xué)腐蝕材料，如PTFE）、墊片（調(diào)節(jié)壓力或厚度）組成，體積小、組裝便捷，可快速封裝小面積（通常≤1cm2）電極與固態(tài)電解質(zhì)。適用場景：材料快速篩選階段：用于評估電極材料（正/負(fù)極）、固態(tài)電解質(zhì)的基礎(chǔ)性能，如離子電導(dǎo)率（對稱電池測試）、初始充放電容量、庫侖效率等。基礎(chǔ)性能初步測試：適合研究小尺寸電芯的循環(huán)性能（低倍率下）、倍率特性（初步評估）、界面阻抗（通過EIS測試），尤其適用于實(shí)驗(yàn)室研發(fā)初期的低成本、高通量測試。低壓力需求場景：因結(jié)構(gòu)限制，壓力調(diào)節(jié)范圍窄（通常≤5MPa），更適合對壓力不敏感的體系（如部分聚合物固態(tài)電解質(zhì)），或作為“初篩工具”快速排除性能極差的材料組合。宜昌鈉離子固態(tài)電池測試模具用于學(xué)術(shù)研究的標(biāo)準(zhǔn)固態(tài)電池測試平臺。

電池形態(tài)與尺寸紐扣電池（CR2032 等標(biāo)準(zhǔn)尺寸）：選擇預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)尺寸模具（直徑 10/16/20mm），結(jié)構(gòu)簡單（上下蓋 + 密封圈），裝樣效率高。疊層 / 軟包電池（定制尺寸）：需定制模具，確保模具內(nèi)腔尺寸（長度、寬度、厚度）略大于樣品（預(yù)留壓力調(diào)節(jié)空間），且邊緣需預(yù)留電極引出端位置。特殊結(jié)構(gòu)電池（如全固態(tài)柔性電池）：需模具支持柔性樣品固定（如可調(diào)節(jié)夾板 + 緩沖層，避免樣品褶皺）。裝樣與操作便利性頻繁更換樣品（如材料篩選階段）需模具具備快速拆卸與裝樣能力：可拆卸結(jié)構(gòu)：優(yōu)先螺栓連接（而非焊接），且部件模塊化（如電極座、密封圈可單獨(dú)更換），減少裝樣時(shí)間（目標(biāo)<5分鐘/次）。電極引出方式：需方便連接測試設(shè)備（如鱷魚夾、探針接口），避免引出線過長導(dǎo)致的電阻干擾（引出電阻需<10mΩ）。

前沿技術(shù)與發(fā)展趨勢多功能集成模具結(jié)合3D打印技術(shù)定制多孔結(jié)構(gòu)模具，集成溫度傳感器、壓力傳感器和微流道（用于電解液浸潤半固態(tài)體系），實(shí)現(xiàn)多參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測。自動(dòng)化測試平臺工業(yè)級測試模具可對接機(jī)器人生產(chǎn)線，自動(dòng)完成電池組裝、充放電測試及數(shù)據(jù)記錄，適用于固態(tài)電池量產(chǎn)前的可靠性驗(yàn)證。仿生界面設(shè)計(jì)模具模擬生物組織的柔性界面，通過模具施加梯度壓力，優(yōu)化電極/電解質(zhì)界面的“軟接觸”，降低界面阻抗（如采用波浪形電極結(jié)構(gòu)減少應(yīng)力集中）。原位表征一體化模具與同步輻射光源、透射電鏡（TEM）聯(lián)用，在測試過程中實(shí)時(shí)觀察鋰枝晶生長、界面相演變等動(dòng)態(tài)過程，為固態(tài)電池界面優(yōu)化提供理論依據(jù)。高機(jī)械強(qiáng)度固態(tài)電池測試模具，耐反復(fù)使用。

結(jié)構(gòu)及工作原理加壓式測試模具：通常由夾持件、壓緊件、底座等組成。利用外部加壓裝置對壓緊件施壓，使壓緊件與夾持件緊密配合，從而對放置在夾持件中的固態(tài)電池粉體施加均勻的壓力，模擬固態(tài)電池在實(shí)際工作中的壓力環(huán)境。可加壓且可視化模具：加壓機(jī)構(gòu)采用氣缸作為動(dòng)力源，通過氣缸的伸縮對模具臺上的固態(tài)電池施加穩(wěn)定且精確的壓力。升降機(jī)構(gòu)控制密封窗的升降，密封窗降下時(shí)可密封測試臺凹形槽內(nèi)部開口，保證測試環(huán)境的密封性。感應(yīng)機(jī)構(gòu)則可實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力等參數(shù)，并通過控制顯示屏顯示相關(guān)數(shù)據(jù)。適用于高電壓體系的絕緣測試模具。宜昌三電極固態(tài)電池測試模具組裝測試

低內(nèi)阻設(shè)計(jì)固態(tài)電池測試模具，減少測試誤差。遼寧三電極固態(tài)電池測試模具出售

柱狀 / 軟包測試模具（Cylindrical/Flexible Mold）結(jié)構(gòu)：柱狀模具類似傳統(tǒng)圓柱電池，通過卷繞或疊片方式組裝；軟包模具采用鋁塑膜封裝，搭配定制化夾具施加壓力。適用場景：柔性固態(tài)電池、高能量密度電池的測試，模擬實(shí)際電池的彎曲、折疊等工況。特點(diǎn)：需解決柔性電解質(zhì)的界面接觸問題，常采用可形變的電極材料（如石墨烯復(fù)合電極）和彈性密封設(shè)計(jì)。原位測試模具（In-situ Test Mold）結(jié)構(gòu)：集成電化學(xué)測試與表征設(shè)備（如顯微鏡、光譜儀），模具殼體采用透明材料（如石英玻璃）或預(yù)留檢測窗口。適用場景：研究固態(tài)電池充放電過程中界面演變、裂紋擴(kuò)展等微觀機(jī)制，常用于高校及科研機(jī)構(gòu)。技術(shù)亮點(diǎn)：可同步監(jiān)測電化學(xué)性能與材料結(jié)構(gòu)變化，例如通過原位 AFM 觀察電解質(zhì) / 電極界面的應(yīng)力分布。遼寧三電極固態(tài)電池測試模具出售