機(jī)械螺桿驅(qū)動(dòng)：通過(guò)螺紋傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：由手動(dòng)/電動(dòng)螺桿、壓力托盤(pán)、導(dǎo)向柱、壓力傳感器組成。螺桿通常采用高精度梯形螺紋或滾珠絲杠（減少摩擦，提高調(diào)節(jié)精度），一端連接手輪（手動(dòng)調(diào)節(jié)）或伺服電機(jī)（電動(dòng)調(diào)節(jié)），另一端連接壓力托盤(pán)（直接接觸電芯）。導(dǎo)向柱（2-4根，對(duì)稱(chēng)分布）確保壓力托盤(pán)垂直移動(dòng)，避免傾斜導(dǎo)致壓力不均。調(diào)節(jié)原理：當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺紋的螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為壓力托盤(pán)的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)（沿導(dǎo)向柱軸向移動(dòng)），向電芯施加壓力。壓力大小與螺桿旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)/位移直接相關(guān)（如每旋轉(zhuǎn)1圈，托盤(pán)下降0.5mm，對(duì)應(yīng)壓力增加一定值），通過(guò)壓力傳感器（如應(yīng)變片式、壓電式）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)實(shí)際壓力，并反饋至控制系統(tǒng)（電動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)）。若采用電動(dòng)伺服系統(tǒng)，可通過(guò)設(shè)定目標(biāo)壓力值（如3MPa），系統(tǒng)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，直至傳感器檢測(cè)到壓力達(dá)到目標(biāo)值后停止，實(shí)現(xiàn)“設(shè)定即所得”的準(zhǔn)確控制。特點(diǎn)：壓力調(diào)節(jié)范圍中等（通常0-30MPa），精度高（±0.1MPa），穩(wěn)定性好（無(wú)動(dòng)力源泄漏問(wèn)題）；適合靜態(tài)壓力保持（如長(zhǎng)期循環(huán)測(cè)試中維持恒定壓力），但動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)響應(yīng)較慢（螺桿機(jī)械慣性限制）。高氣密性固態(tài)電池測(cè)試模具，隔絕水分氧氣。云南硫化物固態(tài)電池測(cè)試模具廠家

設(shè)計(jì)要點(diǎn)材料兼容性：硫化物電解質(zhì)易與金屬反應(yīng)，模具接觸部分需采用惰性材料（如鈦合金、氧化鋁陶瓷）；聚合物電解質(zhì)需避免溶劑溶脹，殼體選用耐有機(jī)溶劑的PEEK材料。壓力均勻性：采用多孔金屬墊片或彈性緩沖層（如硅膠墊），確保壓力分布偏差≤5%，避免局部應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致電解質(zhì)破裂。環(huán)境控制：針對(duì)對(duì)濕度敏感的硫化物體系，模具需集成真空或惰性氣體（如氬氣）循環(huán)系統(tǒng)，控制在-40℃以下。溫度適應(yīng)性：高溫測(cè)試（如氧化物固態(tài)電池）需模具耐300℃以上高溫，常用不銹鋼（316L）或陶瓷材料；低溫測(cè)試則需材料抗凍裂（如聚醚醚酮PEEK）。安徽氧化物固態(tài)電池測(cè)試模具組裝測(cè)試帶溫度監(jiān)控點(diǎn)的固態(tài)電池測(cè)試模具。

手動(dòng)加壓模具優(yōu)點(diǎn) ：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低 ：通常由簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成，如螺絲、杠桿等，無(wú)需復(fù)雜的電氣系統(tǒng)和昂貴的零部件，設(shè)備成本低，采購(gòu)和維護(hù)費(fèi)用也相對(duì)較低。操作簡(jiǎn)便易上手 ：無(wú)需復(fù)雜的培訓(xùn)和操作技能，操作人員只需按照一定的操作流程手動(dòng)旋緊螺絲或搬動(dòng)杠桿等，即可完成加壓操作，適合小型實(shí)驗(yàn)室和 occasional 使用。對(duì)使用環(huán)境要求低 ：不依賴(lài)電力等能源，只要有合適的手動(dòng)操作空間，就可在各種環(huán)境下使用，不受電源、氣源等因素的限制。

手動(dòng)加壓模具：缺點(diǎn) ：加壓精度有限 ：依賴(lài)人工手動(dòng)施加壓力，難以精確控制壓力的大小和穩(wěn)定性，加壓精度一般較低，且隨著時(shí)間的推移和操作人員的疲勞程度增加，壓力的一致性難以保證，可能影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。效率低下 ：手動(dòng)加壓速度慢，對(duì)于多個(gè)樣品的測(cè)試，需要反復(fù)進(jìn)行手動(dòng)操作，耗時(shí)費(fèi)力，測(cè)試效率較低，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)或高通量測(cè)試。勞動(dòng)強(qiáng)度大 ：需要操作人員持續(xù)施加較大的力量，特別是在進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的測(cè)試時(shí)，容易導(dǎo)致操作人員疲勞，甚至可能引發(fā)操作失誤。壓力均勻性差 ：手動(dòng)加壓時(shí)，壓力可能集中在局部區(qū)域，導(dǎo)致模具內(nèi)的壓力分布不均勻，影響電池內(nèi)部材料的接觸效果，進(jìn)而降低電池的性能和一致性。適配不同厚度電芯的可調(diào)式測(cè)試模具。

特殊功能需求：擴(kuò)展測(cè)試場(chǎng)景高溫/氣氛控制若測(cè)試硫化物電解質(zhì)（對(duì)水氧敏感），需模具支持手套箱內(nèi)操作+密封設(shè)計(jì)（O型圈用全氟醚橡膠）。高溫循環(huán)測(cè)試（＞80℃）需集成加熱元件（如陶瓷加熱板）。原位監(jiān)測(cè)功能可視化窗口：觀察界面變化（如枝晶生長(zhǎng)）。多傳感器接口：支持膨脹率、溫度同步采集（如天津恒創(chuàng)立達(dá)套件）。安全性設(shè)計(jì)導(dǎo)線(xiàn)自動(dòng)收卷裝置：避免雜亂（如中蛟新能源模具）。過(guò)充/針刺測(cè)試模塊：滿(mǎn)足安全認(rèn)證需求。應(yīng)用場(chǎng)景導(dǎo)向選型基礎(chǔ)研究（材料/界面優(yōu)化）：高精度壓力控制（液壓+傳感器）+多通道測(cè)試儀+小尺寸PEEK模具（φ10mm）。安全認(rèn)證測(cè)試（擠壓/熱失控）：大壓力范圍（30T）+密封耐高溫模具+膨脹率監(jiān)測(cè)。量產(chǎn)質(zhì)量控制：半自動(dòng)模組（如上海醫(yī)諾凱紐扣模具）+快速拆卸設(shè)計(jì)，提升效率。用于學(xué)術(shù)研究的標(biāo)準(zhǔn)固態(tài)電池測(cè)試平臺(tái)。江西三電極固態(tài)電池測(cè)試模具廠家

適用于聚合物電解質(zhì)的柔性測(cè)試模具。云南硫化物固態(tài)電池測(cè)試模具廠家

壓力可調(diào)式固態(tài)電池測(cè)試模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：是具備準(zhǔn)確壓力調(diào)節(jié)功能（通常0-50MPa，精度±0.1MPa），通過(guò)螺桿、液壓或氣動(dòng)裝置施加壓力，部分型號(hào)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力變化，搭配溫度控制模塊（-40~200℃）。適用場(chǎng)景：壓力敏感性研究：固態(tài)電解質(zhì)的離子傳導(dǎo)（尤其硫化物、氧化物）高度依賴(lài)界面接觸壓力，該模具可用于量化壓力對(duì)電導(dǎo)率、界面阻抗、循環(huán)壽命的影響（如研究“壓力-容量保持率”關(guān)系）。界面優(yōu)化測(cè)試：評(píng)估不同壓力下電極-電解質(zhì)界面的接觸狀態(tài)（如是否存在空隙、裂紋），指導(dǎo)熱壓工藝參數(shù)（壓力、時(shí)間）的優(yōu)化。多體系兼容測(cè)試：適用于脆性電解質(zhì)（如氧化物，需均勻壓力避免碎裂）、黏彈性電解質(zhì)（如聚合物，需動(dòng)態(tài)壓力維持接觸），通過(guò)壓力調(diào)節(jié)匹配不同材料的力學(xué)特性。云南硫化物固態(tài)電池測(cè)試模具廠家