特殊功能需求：擴展測試場景高溫/氣氛控制若測試硫化物電解質（對水氧敏感），需模具支持手套箱內操作+密封設計（O型圈用全氟醚橡膠）。高溫循環測試（＞80℃）需集成加熱元件（如陶瓷加熱板）。原位監測功能可視化窗口：觀察界面變化（如枝晶生長）。多傳感器接口：支持膨脹率、溫度同步采集（如天津恒創立達套件）。安全性設計導線自動收卷裝置：避免雜亂（如中蛟新能源模具）。過充/針刺測試模塊：滿足安全認證需求。應用場景導向選型基礎研究（材料/界面優化）：高精度壓力控制（液壓+傳感器）+多通道測試儀+小尺寸PEEK模具（φ10mm）。安全認證測試（擠壓/熱失控）：大壓力范圍（30T）+密封耐高溫模具+膨脹率監測。量產質量控制：半自動模組（如上海醫諾凱紐扣模具）+快速拆卸設計，提升效率。適用于雙極堆疊結構的測試模具。上海氧化物固態電池測試模具廠家

片式 / 平板測試模具（Planar Cell Mold）結構：采用平板式設計，包含上下電極板、電解質支撐框架、密封圈、壓力施加裝置（如螺栓、液壓桿），可容納較大尺寸的固態電池樣品（如 10 cm×10 cm）。適用場景：中試階段或半固態電池測試，模擬實際電池的層狀結構，測試倍率性能、循環壽命及界面穩定性。優點：可直觀觀察電極 / 電解質界面，便于結合原位表征技術（如 XRD、Raman）實時監測反應過程。案例：氧化物固態電池的平板測試模具需在高溫下（如 200℃）保持密封，常采用耐高溫陶瓷或金屬合金材料。3.寧波學校實驗室固態電池測試模具廠家直銷高潔凈度固態電池測試模具，避免污染。

壓力控制系統：模擬真實工況：壓力范圍與精度需求匹配：基礎研究可選0–15T低壓范圍；產業化驗證需24T–30T（如模擬汽車碰撞擠壓測試）。穩定性：壓力波動應≤1MPa/10min，避免數據漂移。加壓方式螺栓/彈簧機械式：成本低，適合固定壓力場景（如教學）。氣動/液壓式：壓力連續可調、精度高（±0.05%FS），支持實時監控，適合科研與失效分析。建議：精密研究選液壓/氣動系統，輔以集成壓力傳感器。尺寸與兼容性：適配不同電池規格模具腔體直徑：覆蓋φ8mm（紐扣電池）至φ25mm（小型軟包），需匹配電池尺寸。多規格模組（如10mm/16mm/25mm）可提升靈活性。有效空間要求：壓力機有效空間需＞電池尺寸（如160×160×150mm），避免干涉。示例：φ20mm硫化物電池需選25mm腔體模具，預留膨脹空間。

壓力可調式固態電池測試模具結構特點：是具備準確壓力調節功能（通常0-50MPa，精度±0.1MPa），通過螺桿、液壓或氣動裝置施加壓力，部分型號可實時監測壓力變化，搭配溫度控制模塊（-40~200℃）。適用場景：壓力敏感性研究：固態電解質的離子傳導（尤其硫化物、氧化物）高度依賴界面接觸壓力，該模具可用于量化壓力對電導率、界面阻抗、循環壽命的影響（如研究“壓力-容量保持率”關系）。界面優化測試：評估不同壓力下電極-電解質界面的接觸狀態（如是否存在空隙、裂紋），指導熱壓工藝參數（壓力、時間）的優化。多體系兼容測試：適用于脆性電解質（如氧化物，需均勻壓力避免碎裂）、黏彈性電解質（如聚合物，需動態壓力維持接觸），通過壓力調節匹配不同材料的力學特性。快速換樣固態電池測試模具，提升測試效率。

按功能特點分類基本測試模具 ：介紹 ：具備滿足電池裝配和測試的基本功能，如 BM01 系列模具，可模擬固態電解質池結構和工作原理。特點 ：包含不銹鋼外架、模具鋼頂桿、極柱、緊固旋鈕等部件，可長期在 300Mpa 壓力及-40~200℃溫度環境下使用，穩定性高，密封好，裝卸方便。多通道測試模具 ：介紹 ：可同時對多個電池樣品進行測試，如 CN-BPT-8000 多通道模具電池壓力測試系統。特點 ：能提高測試效率，減少實驗誤差，適合批量樣品的對比研究，但設備復雜，成本較高，需要更專業的操作和維護。溫度 - 壓力雙控模具 ：介紹 ：可在控制壓力的同時，對溫度進行調節和控制，如 CN-BTPT-4000 多通道模具電池溫度 - 壓力測試系統。特點 ：能夠模擬電池在不同溫度和壓力耦合條件下的工作狀態，更接近實際工況，為研究電池的熱力學和電化學性能提供數據支持。用于界面工程驗證的固態電池測試模具。江蘇軟包固態電池測試模具出售

防漏液設計固態電池測試模具，提升安全性。上海氧化物固態電池測試模具廠家

固態電池測試模具的典型應用場景1. 電解質性能測試離子電導率測試：通過扣式模具組裝 “電極 - 電解質 - 電極” 三明治結構，利用交流阻抗譜（EIS）測量電解質的體電阻和界面電阻。界面穩定性測試：在片式模具中施加恒定壓力，長期循環充放電，監測界面阻抗變化，評估電解質與電極的相容性（如 Li 金屬負極與硫化物電解質的界面鈍化層生長）。2. 全電池性能評估倍率性能：在柱狀模具中測試不同電流密度下的充放電容量，評估固態電池的快充能力（如 0.1C-5C 倍率下的容量保持率）。循環壽命：通過軟包模具模擬實際電池工況，進行 1000 次以上循環測試，記錄容量衰減率（如固態電池循環 1000 次后容量保持率≥85%）。3. 安全性測試熱失控模擬：在特制耐高溫模具中加熱電池至 200-300℃，觀察是否出現熱分解或起火，驗證固態電解質的熱穩定性（傳統鋰電池熱失控溫度約 150℃）。上海氧化物固態電池測試模具廠家