為了決定導引系統的尺寸， 首要考慮載荷的級別和類型以及對滑塊壽命和滑塊可靠性的要求。總的來說，相同的外形尺寸，滾子滑塊比球類型的滑塊能承受更大的載荷。球導引系統通常用于小至中等載荷和高動態運動，滾柱導引系統用于高載荷。如果要支持高載荷，平板保持架和循環滾子導引系統也適用。直線滑動軸承直線滑動軸承在滾動軸承中，軸承圈被滾動單元（滾動體）分開，在滑動導引系統中，可移動的部分在靜態導軌或軸上滑動。根據軌道系統的類型，滑動層在可移動或剛性好的組件上。潤滑油嵌入滑動層來達到潤滑目的。在設計和應用中，合理選擇和安裝直線軸承可以顯著提高機械系統的性能和壽命。奉賢區直銷直線軸承生產廠家

EASE直線軸承按結構分為六類：標準型、標準加長型、開口型、可調整型、圓法蘭型和方法蘭型 [1]。主要系列包括：1.SDM系列：涵蓋SDM6Y至SDM120Y等多種公制規格，采用樹脂保持架設計 [3]。2.SDB系列：含SDB12UU等型號，適用高精度線性運動場景 [4]。3.SDMFLY系列：圓法蘭結構，公制尺寸不帶密封型 [3]。制造工藝：通過冷塑性加工成型，實現輕量化與**度 [2]。摩擦性能：優化軌道設計降低運行阻力，提升能源效率 [2]。耐久技術：采用高溫處理工藝，延長使用壽命 [2]。潤滑方式：支持簡易潤滑維護，降低運維復雜度 [2]。奉賢區直銷直線軸承生產廠家由于密封圈會刮掉潤滑油，油潤滑不適用無孔的帶密封圈軸承。

塑料直線軸承是一種采用自潤滑工程塑料滑動膜與鋁合金外殼構成的直線運動系統，具有免維護、耐磨及耐腐蝕等特點 [1-2] [4]。其滑動膜通過固體潤滑和溝槽結構設計，可有效降低污垢影響，適用于粉塵等惡劣環境 [2] [4]。該軸承承載能力優異，運行噪音低，且無需油潤滑，使用壽命長 [3-4]。塑料直線軸承廣泛應用于機械設備、汽車零部件等通用場合 [1]。塑料直線軸承由兩部分組成：外層為表面陽極氧化的鋁合金外殼或鎂鋁合金外殼，內層為自潤滑工程塑料滑動膜 [1] [4]。滑動膜采用EPB13或TEF***S®復合材料，具備極低摩擦系數與耐磨性。外殼溝槽結構可減少砂石污垢堆積，提升惡劣環境適應性 [2] [4]。

分為兩大系列即LM和LME系列.其代號LM系列用于亞洲，東南亞國家，日本，韓國，中國等。以公制尺寸為標準，配用的直線軸外徑公差一般是h7。LME系列多用于歐洲，美國，德國，意大利等地區。以英制尺寸為標準，也有公制尺寸，配用的直線軸外徑公差一般是g6。兩大系列結構特點，除尺寸不同，孔徑公差不同，其結構大致一樣。按形狀分：1.直筒型（形狀如圓筒，一般用卡簧安裝，用于安裝尺寸較小的場合）2.法蘭型（端部或中間有安裝法蘭，可以用螺釘安裝，法蘭一般分圓形，方形和切邊型三種）請避免將性狀不同的潤滑劑混合在一起使用。

塑料軸承一般可以分為塑料滾動軸承與塑料滑動軸承；塑料滾動軸承與塑料滑動軸承的工作原理可以通過名稱就可以區別開來，塑料滾動軸承工作時發生的摩擦是滾動摩擦，而塑料滑動軸承工作時發生的是滑動摩擦；滾動摩擦力的大小主要取決與制造精度；而塑料滑動軸承摩擦力的大小主要取決于軸承滑動面的材料。塑料滑動軸承一般工作面均具有自潤滑功能；塑料滑動軸承一般都是采用性能比較好的工程塑料制成；比較專業的廠家一般均具有工程塑料自潤滑改性技術，通過纖維、特種潤滑劑、玻璃珠等等對工程塑料進行自潤滑增強改性使之達到一定的性能，然后再用改性塑料通過注塑加工成自潤滑的塑料軸承。只有當滑動膜磨損失效后直接采用更換內部的滑動膜即可；維護非常方便。閔行區特殊直線軸承工廠直銷

鋼球以極小的摩擦阻力旋轉，從而能獲得高精度的平穩運動。奉賢區直銷直線軸承生產廠家

塑料滑動軸承有以下特點：1、塑料軸承整體均是潤滑材料，使用壽命長；2、塑料軸承使用中不會發生生銹現象且耐腐蝕，而金屬類軸承易生銹不能用于化工液中；3、塑料軸承質量比金屬輕，這更適合現代化的輕量型設計趨勢；4、塑料軸承制造成本較金屬類要低；塑料軸承采用的是注塑成型加工而成比較適合大批量生產；5、塑料軸承在運行中沒有任何噪音，具有一定的吸振功能；6、塑料滑動軸承適合高低溫工作-200～+250度；耐磨塑料直線滑動軸承塑料滑動軸承不僅*可以做成軸套的形狀，也可以做成塑料直線滑動軸承，但前提是制成的材料必須經過自潤滑改良以提高其綜合耐磨性能；例如市場中常見的塑料直線軸承就是材料經過潤滑劑以及增強纖維改性過工程塑料制成，其耐磨性能非常出色；奉賢區直銷直線軸承生產廠家

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