本發明涉及吸塑盤生產技術領域，具體涉及一種吸塑盤及其生產方法。背景技術：隨著機器自動化進一步地代替人工，很多產品的包裝實現了高度自動化，特別是小件電子產品或零部件的包裝均是通過機器設備完成自動包裝。目前，由于電子產品或零部件對于存放和運輸具有較高的要求，通常采用吸塑盤進行承載，從而有效地避免電子產品或零部件在存放或者運輸的過程中發生碰傷現象。在通過電子產品或零部件放入到吸塑盤時，自動包裝設備需要先對吸塑盤進行定位，從而包裝機械手能夠準確地將電子產品或零部件放入到指定的盛放槽內。因此，對于用于承載電子產品或零部件的吸塑盤的尺寸精度以及平整度要求極高，吸塑盤的平整度差時，通過機械手平移電子產品或零部件時，產品或者機械手容易碰到吸塑盤的邊緣，吸塑盤發生位移使得自動包裝無法正常進行?，F有的吸塑盤由于其自身的塑膠厚度很薄，在成型冷卻時容易發生變形，平整度普遍在，無法滿足高精度自動包裝設備的要求，所以如何有效地提高吸塑盤的平整度是目前市場亟需解決的問題。技術實現要素：為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種吸塑盤，該吸塑盤的邊框設置有多條分隔槽，橫向分隔條設置有多個打斷槽。專業防靜電吸塑盤，為您的產品提供各個角度保護。江蘇特制防靜電吸塑盤結構設計

    避免產品受到水汽的影響。附圖說明圖1為本實用新型提供的一種吸塑盤的結構示意圖；圖2為本實用新型提供的一種吸塑盤的固定條示意圖；圖3為本實用新型提供的一種保護側面的開口示意圖；圖4為本實用新型提供的一種扣合機構的結構示意圖；圖5為本實用新型提供的一種防靜電材料的結構示意圖；圖6為本實用新型提供的一種干燥盒的結構示意圖。具體實施方式為使本實用新型的目的，技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖對本實用新型實施方式作進一步詳細說明。如圖1所示，其顯示了本實用新型提供的一種吸塑盤的結構示意圖。該吸塑盤包括一個底面1、與底面1對應的兩個固定側面2和兩個保護側面3。在本實施例中，所述底面1、固定側面2和保護側面3采用一體成型工藝制成，在展開時為一個平面，在彎折時即組成半封閉的吸塑盤。具體地，如圖2-3所示，所述底面1和固定側面2設有朝向吸塑盤內部的多個固定條4，所述兩個保護側面3上分別設有至少一個開口31；所述固定條4的邊緣設有斜角。這樣，底面1、固定側面2與每兩個固定條4之間就形成了一個放置空間，產品5就可以縱向排列于這樣的放置空間內，實現了產品5的縱向放置，可以更好的保證產品5的平整度。重慶質量防靜電吸塑盤歡迎選購防靜電吸塑盤，輕量環保的專業選擇，為您的產品保駕護航。

    本實用新型涉及了顯示技術領域，特別是涉及了一種吸塑盤。背景技術：吸塑盤是一種采用吸塑工藝將塑料制成特定的形狀的塑料，可以用來放置及運輸物件，在液晶顯示模組的生產過程中可用于多種成品或半成品的保管、運輸等?，F有的吸塑盤一般使產品逐個疊加放置，這樣往往使放置于下層的產品受壓，影響產品平整度，而且往往一個吸塑盤也只能放置一種產品，利用率不高；現也有提供縱向放置產品的吸塑盤，但這樣的吸塑盤往往容易發生變形等不良，質量不高。技術實現要素：本實用新型所要解決的技術問題是提供一種吸塑盤，它可以更好的保護放置于吸塑盤中的產品，且結構穩定不易變形，同時易于成型，生產成本低。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種吸塑盤，包括一個底面、與底面對應的兩個固定側面和兩個保護側面，所述底面和固定側面設有朝向吸塑盤內部的多個固定條，所述兩個保護側面上分別設有至少一個開口；所述固定條的邊緣設有斜角過渡。作為本實用新型的一種推薦方案，所述開孔面積占所述保護側面的面積比例不大于50%。作為本實用新型的一種推薦方案，所述固定條之間的間隔為3-5mm。作為本實用新型的一種推薦方案。

    其特點是可以不采用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現環保材料的目的，適合于大口徑的產品包裝。應注意的問題：1.因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質量裁切完成；2.扣位松緊度要適中。吸塑工藝流程編輯熱成型工藝流程圖解大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫?！チ线叀善贰疚艹尚蛯Σ牧系囊蟆浚?.吸塑成型只能生產壁厚比較均勻的產品，（一般倒角處稍?。荒苤频帽诤裣嗖顟沂獾乃芰现破?.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內或更加?。ㄐ“b用吸塑包裝的片材常用的厚度為）3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。吸塑相關概念編輯吸塑吸塑制品吸塑制品是用塑料進行加工，其產品生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面，再冷卻成型，吸塑產品就用普遍其主要用于電子、電器行業，食品行業，五金工具，化妝品行業，玩具行業、日用品行業，醫藥、保健品，汽車，文具、文體用品等類別的行業。創新設計，出色性能，防靜電吸塑盤為您量身定制。

    目標溫度為200-220℃，所述擠壓定型的定型時間為13-16s。本發明采用這樣的擠壓定型溫度和定型時間，擠壓定型后得到的吸塑盤的尺寸精度高，形變量小，因為，溫度過高、定型時間過長則冷卻時間長，總變形收縮量隨之增大，溫度過低則定型速度慢，效率低。其中，所述步驟E和步驟F之間還包括吸塑盤成品檢驗步驟：對吸塑盤成品進行尺寸檢查，檢查吸塑盤的對面是否平行，如不平行則為不合格品，平行則為合格品。本發明的有益效果在于：本發明的吸塑盤的邊框設置有多條分隔槽，橫向分隔條設置有多個打斷槽，縱向分隔條設置有多個支撐凹臺，在吸塑盤成型冷卻時能夠有效地對成型冷卻后的較大的收縮力進行分解，分解為多段較小的收縮力，同時有效地分解收縮變形量，使得收縮力停留在分隔槽、打斷槽和支撐凹臺處，邊框、橫向分隔條和縱向分隔條不會產生大的尺寸變形，吸塑盤冷卻時尺寸形變量極小，平整度可以達到，同時邊框的外側面開設有多個加強槽，有效地增強了吸塑盤的支撐強度，存儲使用時不易發生變形。本發明的制備方法生產得到的吸塑盤在冷卻的過程中的尺寸形變量極小，平整度可以達到，能夠很好地滿足現有的高精度產品自動包裝機臺的需求。細致關懷，品質保障，防靜電吸塑盤為您守護每一件產品。江蘇特制防靜電吸塑盤結構設計

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    所述每一個固定側面和每一個保護側面上各自延伸有一拉手條。作為本實用新型的一種推薦方案，所述拉手條通過一體成型于拉手條上的扣合機構互相扣合。作為本實用新型的一種推薦方案，所述吸塑盤采用防靜電材料制成。作為本實用新型的一種推薦方案，所述防靜電材料包括PVC本體及覆蓋于PVC本體表面的PEDOT層。作為本實用新型的一種推薦方案，所述底面上還設有用于放置干燥劑的干燥槽。本實用新型具有以下技術效果：本實用新型提供的一種吸塑盤通過設置在底面和固定側面設置固定條，并使固定條的邊緣設有斜角，實現了產品的縱向放置，可以更好的保證產品的平整度，也可以用于放置多種產品，多種產品相互之間不會影響；通過設置設有開口的保護側面，可以形成一個半封閉空間，保護放置于吸塑盤的產品，在保管和運輸過程中避免產品的跌落或被撞擊，而且保護側面在形成和使用過程中不易變形。此外，通過在所述固定條的兩端設有斜角，對產品的放置可以起到導向作用，使放置更方便，提高放置效率；通過拉手條和扣合機構的設置，可以方便人工手提運輸產品；通過使用防靜電材料使得吸塑盤具有防靜電效果，更好的保護放置于吸塑盤中的產品；通過設置干燥槽使得吸塑盤具有良好的防潮效果。江蘇特制防靜電吸塑盤結構設計