早期在以Intel 奔騰處理器為主的之前的工控機主要使用為AT開關電源，與PC機一樣主要采用的是ATX電源，平均無故障運行時間達到 250 000 小時。CPU卡IPC的CPU卡有多種，根據尺寸可分為長卡和半長卡，多采用的是桌面式系統處理器，如早期的有386\486\586\PIII，現主流為P4、酷睿雙核等處理器，主板用戶可視自己的需要任意選配。其主要特點是：工作溫度0-60℃；帶有硬件“看門狗”計時器； 也要部份要求低功耗的CPU卡采用的嵌入式系列的CPU。類型：SSD（抗震動、快速讀寫）或工業級HDD（大容量存儲）。奉賢區質量工控機批量定制

詳細介紹工控可編程序控制器的英文為Programmable Logic Controller，在二十世紀70-80年代一直簡稱為PC。由于到90年代，個人計算機發展起來，也簡稱為PC；加之可編程序的概念所涵蓋的范圍太大，所以美國AB公司***將可編程序控制器定名為可編程序邏輯控制器(PLC-Programmable Logic Controller)，為了方便，仍簡稱PLC為可編程序控制器。有人把可編程序控制器組成的系統稱為PCS可編程序控制系統，強調可編程序控制器生產廠商向人們提供的已是完整的系統了。奉賢區常規工控機批量定制環境適應性：考慮工作環境的溫度、濕度和震動等因素。

為了實現實時控制，要求計算機除了配備優先級中斷處理電路和相應的中斷處理程序外，還應有完善的時鐘管理程序和實時操作系統，實現對各種“任務”按優先級進行調度，使計算機能按照所發生事件的輕重緩急，占用CPU的處理時間。 [4]與外部世界的緊密聯系控制用計算機首先必須對生產過程進行數據采集，各種信號的形態各不相同，有電流信號、電壓信號、脈沖信號、數字信號。電壓信號有毫伏信號，也有0~5 V直流電壓等，所以許多控制用計算機配備各種接口模板和信號調理模板。此外，還有模-數和數-模轉換接口板等。其次，工業控制計算機往往配有通信模板，使各臺工業控制機能在監控計算機的統一指揮下，協調工作。 [4]

計算機過程控制系統必須有一個性能良好的硬件作為支持才能有效運行。圖1給出了含有計算機系統描述的計算機過程控制系統組成框圖。 [3]圖1中點畫線所示部分是計算機過程控制系統所必需的實時控制計算機系統的**小配置。**處理器(CPU)是計算機系統的**，隨機存儲器(RAM)可做數據處理的暫存單元及堆棧，也可存放用戶的應用程序。只讀存儲器(ROM)、可編程存儲器(PROM)、電可擦除存儲器(EPROM)、閃存(FLASH)等可用于存放系統的監控程序、某些固定子程序以及用戶程序。軌道交通：管理列車信號系統、監控設備狀態。

出口同樣出現可喜的增長。機械工業提出要實施網絡化，對這一點，PLC從業人員應有清醒的認識，應對網絡化的開放性、網絡構成的性能/價格比和網絡的可靠性、安全性、先進性上特別下功夫。網絡向上連是互聯網問題，向下連是現場總線問題，另外現有網絡能否用以太網“e網到底”方式、網絡采用客戶器/服務器方式、瀏覽器/服務器方式、生產者/消費者方式、接口軟件采用OPC方式等問題都有待進一步落實。PLC與智能MCC馬達控制中心、與數控機床配套的NC/CNC數控設備，以及與其它運行控制系統、電控設備、變頻器和軟起動器等連成系統;支持7×24小時連續運行，故障率低，維護周期長。黃浦區質量工控機批量定制

工業接口：GPIO、CAN總線、Profibus、DIO等。奉賢區質量工控機批量定制

無源底板無源底板的插槽由總線擴展槽組成。總線擴展槽可依據用戶的實際應用選用擴展ISA總線、PCI總線和PCI-E總線、PCIMG總線的多個插槽組成，擴展插槽的數量和位置根據需要有一定選擇，但依據不同PCIMG總線規范版本各種總線在組合搭配上有要求，如PCIMG1.3版本總線不提供ISA總線支持，該板為四層結構，中間兩層分別為地層和電源層，這種結構方式可以減弱板上邏輯信號的相互干擾和降低電源阻抗。底板可插接各種板卡，包括CPU卡、顯示卡、控制卡、I/O卡等。工業電源奉賢區質量工控機批量定制

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