在試焊的焊樣滿足要求的前提下進行正式焊接；一組焊接結束后，仍要做焊樣，施工結束的焊樣要和施工開始時的焊樣保持同等焊接效果，則可以認為本次焊接滿足要求。否則，要對本次的所有焊口進行檢查確認，直至滿足效果為止。每焊完一個焊口，應用細不銹鋼絲刷（φ，刷絲整體高度15mm）趁熱時表面痕跡。焊口焊接完成，經(jīng)相關人員檢驗合格，需在焊口處刻蝕或貼標簽；標簽編碼。焊接用的鎢棒規(guī)格應與焊頭、管子外徑相匹配，鎢棒起弧端與管外壁間距離應在。焊前應用氬氣徹底吹除，調(diào)整到焊接通氬氣量后，在施焊過程中要始終保持氬氣流通。管段焊接完成后，立即加蓋密封管帽。管道對接焊接時，必須保證正確的接頭間隙和接頭的對正性。為了保證焊接接頭不出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，可用靠模來檢驗；對接正確后就可進行定位焊接，以防止在焊接過程中由于焊件翹曲變形等原因使焊接接頭待焊處出現(xiàn)錯位等現(xiàn)象，其可采用交叉點焊法進行定位。具體焊接裝配過程如下圖所示。圖3-4管道裝配示意圖衛(wèi)生級管道的焊接作業(yè)完成后均應進行表面拋光處理。同時在焊后檢查確定焊縫表面存在外觀形狀缺陷，也必須進行處理，將缺陷全部消除。化工潔凈管道的防腐蝕涂層，延長管道使用壽命。無錫食品行業(yè)潔凈管道定制

潔凈管道的安全管理**潔凈管道的安全管理是確保系統(tǒng)安全運行的重要環(huán)節(jié)。企業(yè)應建立健全安全管理體系，制定相關的安全操作規(guī)程和應急預案。在操作過程中，員工需遵循安全操作流程，定期進行安全培訓，提高安全意識和應對突發(fā)事件的能力。此外，定期對潔凈管道進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在隱患，確保管道系統(tǒng)的安全性。通過科學的安全管理，企業(yè)能夠有效降低事故風險，保障生產(chǎn)的順利進行。潔凈管道的操作和維護需要專業(yè)的技術人員。企業(yè)應定期組織培訓。常州制藥行業(yè)潔凈管道調(diào)試實驗室的潔凈管道設計緊湊，節(jié)省空間的同時滿足實驗需求。

引言GMP(GOODMANUFACTURINGPRACTICES，*品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)是*品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的簡稱，是對*品生產(chǎn)一種**、科學的管理方法。在GMP章節(jié)中，對潔凈管道的材料、布置、設備等都提出了要求，即“與*品直接接觸的設備表面應光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕、不與*品發(fā)生化學反應或吸附*品”。潔凈管道有著各系統(tǒng)、性強等特點，因此本文從*廠潔凈管道材質(zhì)選擇，施工安裝，試壓酸洗鈍化等方面進行闡述，旨在提高施工單位對潔凈管道系統(tǒng)安裝及處理的重要性的認識，同時對從事該工作的人員起到一定的借鑒作用。1.*廠潔凈管道系統(tǒng)分類制*行業(yè)的管道系統(tǒng)主要用于工藝用水、用氣、無菌潔凈物料的輸送，可粗略地分為原料*管道和制劑管道兩種性質(zhì)管道，醫(yī)*制劑領域相對于原料*領域，所要輸送的介質(zhì)相對比較常見，主要集中在軟化水、純化水、注射用水、純蒸汽、工藝壓縮空氣系統(tǒng)管道等。2.潔凈管道材質(zhì)與規(guī)格的選擇對于潔凈管道的材質(zhì)，GMP對此有著嚴格的要求，管道內(nèi)的*品與管道材料不能發(fā)生任何化學反應。目前能很好滿足此要求，應用的是奧氏體不銹鋼，常見的品種有316L(00Crl7Nil4Mo2)、316(0Crl7Ni12Mo2)、304L(00Crl9Nil1)、304(0Crl9Ni9)，這些不銹鋼的共性是耐蝕。

配備一個容積V2=V1的配液槽和一個容積V3=2V2的酸堿中和罐（用來中和管道脫脂、酸洗、鈍化所排出的污水）；后根據(jù)配液槽的容積、裝料系數(shù)及所配酸堿液的濃度計算并準備好足夠使用量的酸堿；確保管路與配液槽、循環(huán)水泵構成循環(huán)系統(tǒng)。純化水預沖洗時，先循環(huán)沖洗15～30min，然后一邊排水一邊加入純化水，直至排出的水清潔，無可見異物，循環(huán)系統(tǒng)中好能裝流量計。脫脂時，往配液槽中加入NaOH，配成3%的NaOH溶液，循環(huán)2h后，通過中和罐中和處理后排放。然后立刻進行水沖洗，循環(huán)10min后，邊進水邊排水，待出水為中性時停止。酸洗時，往配液槽中加入48％HNO3和99％HF，配成20％的HNO3溶液和3％的HF溶液，循環(huán)，通過中和罐中和后排放。然后立刻進行水沖洗，循環(huán)10min后，邊進水邊排水，待出水為中性時停止。鈍化時，往配液槽中加入48%HNO3，配成20％的HNO3溶液，循環(huán)2h后，通過中和罐中和后排放。然后立刻進行水沖洗，循環(huán)10min后，邊進水邊排水，待出水的電阻率與進水一致時，再循環(huán)沖洗15min。后將管路全部排空，關閉各閥門將系統(tǒng)**到正常狀態(tài)。酸洗鈍化結束后，進行效果檢驗，將配制好的赤血鹽硝酸溶液涂在內(nèi)表面上，觀察變況，5～10s變色為不合格，10～20s變色為合格。食品工廠的潔凈管道定期進行清潔驗證，確保衛(wèi)生合規(guī)。

潔凈管道的壓力和溫度控制：在潔凈管道的使用中，壓力和溫度的控制至關重要。不同流體在輸送過程中對于壓力和溫度有不同的要求，過高或過低的壓力和溫度都可能影響流體的性質(zhì)和質(zhì)量。在設計潔凈管道時，應考慮流體的物理特性，合理設置管道的工作壓力和溫度范圍。此外，管道系統(tǒng)中應安裝壓力和溫度傳感器，實時監(jiān)測管道的工作狀態(tài)。通過控制系統(tǒng)對管道內(nèi)的壓力和溫度進行調(diào)節(jié)，確保流體在規(guī)定的范圍內(nèi)流動。此外，定期檢查壓力和溫度傳感器的工作狀態(tài)，確保其準確性和可靠性，以保障管道系統(tǒng)的安全運行。在食品生產(chǎn)中，潔凈管道用于運輸原料和成品。杭州制藥行業(yè)潔凈管道設計

化工生產(chǎn)中，潔凈管道用于輸送高純度原料，提高產(chǎn)品質(zhì)量。無錫食品行業(yè)潔凈管道定制

二來也可防止電化學腐蝕的產(chǎn)生。制*用水設備管道2.連接密封部件選擇墊片作為潔凈管道的重要連接密封部件，有EPDM、PTFE、FPM和**等材質(zhì)作為選擇。選擇的原則大多取決于制*用水系純化水系統(tǒng)的溫度、壓力、和流體腐蝕度等。比如EPDM這種材質(zhì)就很難長時間耐受100℃以上的工作環(huán)境，因此被更多地用于溫度較低的系統(tǒng)，而在高溫系統(tǒng)，尤其是蒸汽系統(tǒng)中則更傾向于與選用PTFE或**墊片等耐熱材質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中確實目睹了有些制*用水系統(tǒng)、純化水系統(tǒng)在潔凈蒸汽管道系統(tǒng)中使用了不耐高溫的EPDM材質(zhì)墊片，而造成墊片老化破損從而污染管道的實例。因此在選擇應用于高溫系統(tǒng)的墊片時，尤其要注意這個問題。如果別無選擇的話，一定要特別注意使用時間。根據(jù)經(jīng)驗，EPDM墊片用于*廠潔凈蒸汽系統(tǒng)一般不超過1年是可以接受的。3.潔凈管道的連接方式在潔凈管道中，管道的連接方式十分重要，如果管道的連接會導致有死水的產(chǎn)生，這將在很大程度上違背GMP對潔凈管道的要求。4.焊接制*用水系統(tǒng)、純化水系統(tǒng)的潔凈管道好的連接方式是焊接，在設計施工過程中要盡量使用焊接的方式連接管道。潔凈管道的焊接必須使用氬焊的方式，焊接過程要嚴格使用氬氣保護起來，并在測試過程中檢測氧氣的含量。無錫食品行業(yè)潔凈管道定制