印刷膠輥清洗劑行業中，環己酮是橡膠膠輥的油墨殘留去除劑。印刷膠輥使用后，殘留的油墨傳統煤油清洗難以徹底去除，導致下次印刷串色。環己酮搭配超聲清洗機，在45℃下清洗20分鐘，可溶解油墨殘留，去除率達99.5%，膠輥表面硬度保持邵氏A 85不變。清洗后膠輥彈性恢復率達98%，印刷時網點還原率達98%，無串色現象。適配印刷廠批量清洗，單根膠輥清洗時間從1小時縮短至25分鐘，清洗劑回收率達85%，膠輥使用壽命延長30%。紡織漿紗助劑行業中，環己酮是聚乙烯醇（PVA）漿紗的增塑與溶解助劑。PVA漿紗粘度高、水溶性差，易導致經紗上漿不均，織造時斷紗率高。環己酮按5%比例加入PVA水溶液，在80℃下攪拌30分鐘可使PVA完全溶解，漿料粘度從800mPa·s降至350mPa·s，上漿均勻度提升60%。其增塑作用使漿膜彈性提升35%，經紗斷裂強度提升20%，織造斷紗率從5次/千緯降至0.8次/千緯。退漿時可隨熱水快速溶解，退漿率達98%，符合FZ/T 10003經紗漿料標準。適配棉、滌棉混紡織物織造，漿料用量減少25%，織造效率提升40%。涂料耐磨性受環己酮添加量影響?；幢迸l環己酮

紡織用熱熔膠膜生產行業中，環己酮是EVA熱熔膠膜的粘度調節與成型助劑。EVA熱熔膠膜用于服裝無縫粘接時，傳統生產中膠膜易出現氣泡、厚度不均，且低溫粘接強度不足。環己酮按5%比例加入熔融EVA膠，可將粘度從5000mPa·s降至2200mPa·s，流延成型時厚度誤差控制在±0.01mm，氣泡缺陷率從20%降至1%。膠膜熔融指數穩定在8-10g/10min，120℃粘接時剪切強度達1.8N/mm，較傳統膠膜提升45%，-20℃低溫下粘接強度保持率達90%。符合QB/T 4494熱熔膠膜標準，適配無縫內衣、運動服生產，膠膜生產速度從10m/min提升至18m/min，粘接合格率達99.5%，耐水洗50次無脫落。閔行區環己酮現貨供應測定環己酮的粘度對生產有指導意義。

金屬壓鑄脫模劑行業中，環己酮是鋁合金壓鑄的高效脫模與潤滑助劑。鋁合金壓鑄生產時，傳統脫模劑易導致鑄件表面出現粘模、拉傷，且脫模后清理困難。環己酮溶解硅油與硬脂酸鋅后，按6%比例加入脫模劑乳液，可使有效成分分散粒徑控制在0.3-0.5μm，乳液穩定性達6個月不分層。壓鑄時脫模力降低70%，鑄件表面光潔度達Ra≤0.4μm，拉傷缺陷率從15%降至1%。脫模后鑄件無需二次清洗，直接進入后續加工，符合GB/T 15114鋁合金壓鑄件標準。適配汽車零部件壓鑄廠，脫模劑用量減少30%，壓鑄模使用壽命延長50%，鑄件合格率從85%提升至99%，生產效率提升40%。

環保型油墨連接料生產行業中，環己酮是醇溶性連接料的溶解與穩定助劑。醇溶性油墨連接料傳統配方中樹脂溶解不充分，導致油墨光澤低、流動性差。環己酮按10%比例加入連接料體系，可溶解聚乙烯醇縮丁醛樹脂，使連接料固含量達45%，粘度穩定在300-350mPa·s，光澤度提升至90°。與顏料混合后制成的油墨印刷網點還原率達98%，無堵版現象，印刷品耐水浸泡24小時無脫色。符合HJ 371環保油墨標準，適配食品包裝、兒童玩具印刷，VOC排放較溶劑型連接料降低75%，連接料儲存穩定性達10個月，無分層沉淀，生產成本降低25%。測定環己酮的表面張力有實驗方法。

橡膠硫化促進劑溶解行業中，環己酮是促進劑CZ的分散溶劑。橡膠硫化時，促進劑CZ易團聚導致硫化不均，影響橡膠制品力學性能。環己酮將促進劑CZ溶解成40%濃度溶液，按2%比例加入橡膠膠料，可使促進劑分散粒徑控制在0.1-0.2μm，硫化均勻度提升70%。硫化后的天然橡膠拉伸強度達28MPa，斷裂伸長率≥500%，邵氏硬度達A 80，符合GB/T 531.1橡膠硬度標準。適配輪胎、密封圈生產，硫化時間從30分鐘縮短至18分鐘，促進劑用量減少25%，橡膠耐老化性能提升35%。環己酮在農藥制劑中作為助溶劑。宿遷環保環己酮

油墨制造中，環己酮可調節油墨粘度?；幢迸l環己酮

金屬表面發黑處理劑行業中，環己酮是鋼鐵發黑劑的滲透與穩定助劑。鋼鐵零件發黑處理時，傳統發黑劑反應不均，導致發黑膜色澤不一、附著力差。環己酮按3%比例加入發黑劑，可提升藥劑滲透性，促進發黑反應均勻進行，膜層厚度控制在1-2μm，色澤均勻度達98%。發黑后零件耐鹽霧測試96小時無銹蝕，附著力達1級（劃格測試無脫落），符合GB/T 15519鋼鐵化學轉化膜標準。適配機械零件、工具生產，發黑處理時間從30分鐘縮短至15分鐘，發黑劑使用壽命延長50%，處理成本降低35%，零件外觀合格率達99.3%?；幢迸l環己酮