在電子元器件制造領(lǐng)域，微型化、高精度是發(fā)展趨勢，對(duì)加工設(shè)備的要求越來越高。中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)電子元器件的精密加工，如微型電阻、電容的切割、打孔，半導(dǎo)體芯片的封裝切割等。在微型電阻切割中，該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)寬度為50μm的精確切割，切割邊緣光滑，無熱損傷，電阻值精度提升20%以上；在半導(dǎo)體芯片封裝切割中，能夠?qū)崿F(xiàn)芯片的無損切割，提升芯片的良率和可靠性。目前，該技術(shù)已應(yīng)用于多家電子元器件制造企業(yè)，為電子行業(yè)的微型化發(fā)展提供了有力支撐。牙科鈦合金種植體經(jīng)水導(dǎo)激光加工，可承受500次高壓滅菌無性能衰減。珠海無崩邊水導(dǎo)激光加工加工精度與質(zhì)量

在新能源領(lǐng)域，中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù)為鋰電池、光伏等行業(yè)的精密加工提供了全新方案。在鋰電池極耳切割中，傳統(tǒng)激光加工容易產(chǎn)生熱影響區(qū)，導(dǎo)致極耳性能下降，而水導(dǎo)激光的“冷加工”特性能夠有效避免這一問題，切割后的極耳邊緣光滑，無毛刺、無氧化，電阻值降低15%以上，大幅提升了鋰電池的安全性和使用壽命。在光伏硅片切割中，該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)薄硅片的高精度切割，切割損耗減少20%，效率提升30%，為光伏企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提升發(fā)電效率提供了有力支持。隨著新能源行業(yè)的快速發(fā)展，中科煜宸水導(dǎo)激光設(shè)備正成為該領(lǐng)域的關(guān)鍵加工裝備。成都無微裂紋水導(dǎo)激光加工在醫(yī)療微加工的應(yīng)用從硬脆陶瓷、高反金屬到熱敏復(fù)合材料，水導(dǎo)激光技術(shù)展現(xiàn)了驚人的材料普適性，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”的柔性加工。

在 好品質(zhì)精密制造領(lǐng)域，技術(shù)突破往往是企業(yè)搶占市場先機(jī)的關(guān)鍵密鑰，而中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù)的橫空出世，正徹底改寫我國精密加工領(lǐng)域的技術(shù)格局。作為 專精特新“小巨人”企業(yè)，中科煜宸深耕激光智能制造領(lǐng)域11年，始終以自主創(chuàng)新為關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力，其研發(fā)的水導(dǎo)激光技術(shù)通過將高功率激光束耦合進(jìn)細(xì)如發(fā)絲的水射流中，實(shí)現(xiàn)了激光精確性與水射流冷卻性的完美融合，開創(chuàng)了“冷加工”的全新范式。與傳統(tǒng)激光加工相比，該技術(shù)從根本上解決了熱損傷、材料變形、表面毛刺等行業(yè)痛點(diǎn)，讓微米級(jí)精密加工成為常態(tài)。無論是航空航天領(lǐng)域的高溫合金部件，還是醫(yī)療器械領(lǐng)域的植入物制造，中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù)都展現(xiàn)出了無可替代的優(yōu)勢，為我國 好品質(zhì)制造的國產(chǎn)化替代提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。

在模具制造領(lǐng)域，模具的精度和表面質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)模具加工方式存在加工周期長、精度低、表面質(zhì)量差等問題。中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)模具的精密加工，如模具型腔、型芯的切割、雕刻，模具刃口的修整等。在塑料模具加工中，該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)型腔的精確加工，表面粗糙度Ra值低至0.2μm，模具使用壽命提升2倍以上；在沖壓模具加工中，能夠?qū)崿F(xiàn)刃口的精密修整，提升模具的沖壓精度和效率。目前，已有多家模具制造企業(yè)采用中科煜宸水導(dǎo)激光設(shè)備，大幅縮短了模具加工周期，提升了模具質(zhì)量。核反應(yīng)堆部件精密切割無損傷，水導(dǎo)激光助力核工業(yè)安全發(fā)展。

隨著新能源汽車和儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的激增，鋰電池、燃料電池等新能源電池的制造對(duì)精度、效率和安全性提出了更高要求。中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù)能有效解決多個(gè)生產(chǎn)痛點(diǎn)。例如，在鋰電池制造中，可用于極片（正負(fù)極涂覆箔材）的無毛刺切割，防止毛刺刺穿隔膜導(dǎo)致短路；可用于切割鋁塑膜封裝材料，確保封邊質(zhì)量；可用于清潔電芯焊接前的表面，提升焊接可靠性。在燃料電池領(lǐng)域，可用于加工超薄金屬雙極板上的復(fù)雜流道，無熱變形，保證密封面和流道尺寸精度；也可用于質(zhì)子交換膜的精細(xì)加工。水導(dǎo)激光的“冷”與“凈”的特性，直接關(guān)系到電池的能量密度、安全性和循環(huán)壽命，是下一代電池智能制造的關(guān)鍵賦能技術(shù)。中科煜宸積極構(gòu)建開放協(xié)同的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，與上下游伙伴合作共贏，共同推動(dòng)水導(dǎo)激光技術(shù)的規(guī)模化應(yīng)用與創(chuàng)新。成都汽車領(lǐng)域水導(dǎo)激光加工行業(yè)應(yīng)用案例

中科煜宸依托深厚的中科院技術(shù)背景，構(gòu)建了從原理創(chuàng)新到工程應(yīng)用的完整研發(fā)體系，保障技術(shù)的持續(xù)先進(jìn)性。珠海無崩邊水導(dǎo)激光加工加工精度與質(zhì)量

在牙科器械制造領(lǐng)域，鈦合金種植體需達(dá)到微米級(jí)螺紋精度，傳統(tǒng)加工易殘留毛刺，影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù)采用波長1064nm、脈沖寬度50ns的激光參數(shù)，加工的鈦合金種植體螺紋精度可達(dá)螺距公差±1.5μm，表面粗糙度Ra 0.4μm，遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝的Ra 1.2μm。此外，無熱影響區(qū)使器械可承受134℃高壓滅菌循環(huán)500次無性能衰減，大幅提升了產(chǎn)品的可靠性。瑞士Straumann公司采用類似技術(shù)后，種植體返工率從12%降至2%，而中科煜宸的本土化技術(shù)方案更具成本優(yōu)勢，已成為國內(nèi)多家牙科器械企業(yè)的必定選擇加工設(shè)備。珠海無崩邊水導(dǎo)激光加工加工精度與質(zhì)量

南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，南京中科煜宸激光技術(shù)供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！