FX-8AH回轉式旋蓋機是一款采用回轉運動方式來完成旋蓋操作的機械設備。該設備的旋蓋工位設計得像旋轉木馬一樣，能夠持續不斷地進行循環運轉。每一個旋蓋頭都配備了先進的扭矩傳感器，這些傳感器能夠根據瓶蓋的材質和特性自動調整旋緊的力度。這樣一來，旋蓋過程中的扭矩控制變得非常有效，能夠滿足不同產品的旋蓋需求。在調味品生產線上，FX-8AH回轉式旋蓋機表現尤為出色。它能夠為玻璃瓶裝的醬油旋緊金屬蓋，確保旋蓋的力度恰到好處。旋蓋力度被控制在1.2-1.5N·m之間，既不會因為旋蓋過松而導致瓶內液體泄漏，也不會因為旋蓋過緊而給消費者在開啟時帶來不便。此外，旋蓋后的瓶蓋邊緣與瓶口的平行度誤差非常小，通常小于0.3mm，這使得旋蓋效果如同機器雕刻般可靠。這種高效的旋蓋效果不僅提升了產品的外觀質量，也確保了產品的密封性能，從而提高了整體生產效率和產品質量。DGD - 310DK全自動水平式給袋袋裝機是能自動完成水平式給袋、包裝作業的機器。立式包裝機聯系方式

設備維修及費用數字化管理是對維修流程與費用進行記錄、分析，實現維修成本可控的精細管理。在金旺智能的設備維修中，維修人員通過APP記錄維修工時、更換配件等信息，系統自動計算維修費用，如某次灌裝機維修更換了伺服電機，費用明細實時上傳至財務系統，審批流程從傳統的3天縮短至1小時。某年度數據顯示，該管理模式使維修費用透明度提高100%，非必要維修成本降低25%，且通過分析維修費用占比，發現某類設備維修費用過高，及時調整采購策略，更換為性價比更高的設備，使年度設備維修總費用下降18%。卷膜包裝機設備廠家TN - 200LDS大桶雙面貼標機是為大桶進行雙面貼標的設備。

5-25Kg袋裝底充脫氣智能生產線專為5-25Kg袋裝產品設計，能夠實現底充脫氣并智能化生產。其底充裝置猶如潛水員的呼吸管，從袋子底部充入物料，有效避免粉塵飛揚；脫氣機構則類似真空泵，抽出袋內空氣，使物料更為緊實。在水泥包裝應用中，該生產線采用底部充氣式充填，25Kg袋裝的充填時間只需8秒，較頂部充填方式快50%。脫氣后，袋子內的空氣殘留量低于5%，確保水泥袋在堆垛時不會因空氣擠壓而變形，25Kg的水泥袋可堆疊至15層，倉儲空間利用率提升40%。此外，脫氣后的水泥袋在運輸過程中亦不會因顛簸導致包裝袋膨脹破裂。

200L-噸桶集成智能生產線是針對200L-噸桶產品的集成智能化生產線。該生產線如同“變形金剛”，可通過快速更換工裝，在20分鐘內完成從200L桶到1噸桶的切換，換型效率比傳統生產線提升80%。在涂料生產中，它的自動配料系統能根據訂單量計量原料，大桶灌裝時采用底部進料方式，避免液體飛濺產生氣泡；碼垛機器人配備力傳感器，抓取噸桶時會自動調整力度，防止因用力過猛損壞桶體，整線運行時噪音低于75分貝，比傳統生產線降低10分貝，為工人創造更舒適的作業環境。FX - 6AS全自動回轉式旋蓋機是通過回轉方式全自動旋蓋的設備。

采用視覺識別技術的智能化貼標設備，可實現±1mm超高精度定位，支持直徑35-95mm、標簽尺寸(30-90)×(60-140)mm的多樣化瓶型貼標需求。標配產能≤10000瓶/小時（100mL規格），配備無氣泡貼合算法確保標簽平整度，設備尺寸2200×1200×1450mm節省車間空間。創新的熱熔膠涂布系統適應不同材質標簽，智能糾偏裝置保證連續生產穩定性，支持在線打印批號、二維碼等功能擴展， 多應用于食品、保健品等行業的自動化包裝線。作為 專精特新‘小巨人’企業，我們提供‘設備+算法+云平臺’三位一體服務，已交付超500個智能工廠項目。咨詢《行業解決方案手冊》，或直接官網預約 工程師現場勘察。智能包裝是借助智能手段完成產品包裝的過程。立式包裝機聯系方式

粉體灌裝機是對粉體進行灌裝的機器。立式包裝機聯系方式

智能包裝線包含理瓶、灌裝、封口、貼標、碼垛五大功能模塊。采用倍速鏈輸送系統銜接各工位，運行速度可達30m/min。自主研發的視覺定位系統可實現多品種瓶型的快速切換，標簽檢測精度達±1mm。熱收縮膜包裝機采用PID溫控技術，薄膜收縮均勻度≥98%，能耗降低25%。碼垛機器人配備3D視覺系統，可適應不同垛型需求，疊放精度±2mm。整線集成AGV物流小車與RGV穿梭車，實現物料自動轉運與緩存。MES系統對接包裝設備，實時采集產量、效率、損耗等數據，自動生成符合GAMP5標準的電子批報告。立式包裝機聯系方式