金旺智能憑豐富企業(yè)知識產權，以戰(zhàn)略規(guī)劃為翼，奔赴百億、百年征程。企業(yè)累計獲得發(fā)明知識產權、實用新型知識產權等數百項，涵蓋智能加工、包裝、倉儲等多個領域，其中砂磨研磨技術、負壓投料系統(tǒng)等關鍵知識產權技術，已達到國際先進水平。知識產權技術的持續(xù)積累，不僅提升了企業(yè)的技術壁壘，也為產品創(chuàng)新與市場拓展提供了有力支撐。這些知識產權技術是金旺智能的核心競爭力，成為企業(yè)實現戰(zhàn)略目標的重要保障。在未來的發(fā)展中，金旺智能將繼續(xù)加大研發(fā)投入，不斷推出更多具有自主知識產權的技術和產品，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展注入源源不斷的動力。江蘇金旺智能科技2005年成立，聚焦農化制劑智能工廠，以創(chuàng)新驅動發(fā)展 。蘇州高位庫

倉庫出庫無人轉運系統(tǒng)是在倉庫出庫階段，能自動化轉運貨物的無人作業(yè)系統(tǒng)。在江蘇內分泌的植物生長調節(jié)劑倉庫中，該系統(tǒng)由多層穿梭車與分揀機器人組成，穿梭車在貨架間快速取貨，分揀機器人按訂單需求進行分類，每小時可處理500單出庫任務。系統(tǒng)支持“先進先出”策略，優(yōu)先分揀很早入庫的貨物，確保產品保質期可控；同時與物流平臺對接，自動生成配送單與物流標簽，貼標準確率達100%。該系統(tǒng)使出庫響應時間從8小時縮短至1小時，訂單處理效率提升8倍，物流成本下降30%，極大優(yōu)化了企業(yè)的出庫流程。蘇州高位庫智能倉儲模塊是運用先進技術實現貨物智能存儲、管理與調配的高效倉儲系統(tǒng)。

配料釜是用于物料配料的釜體。在固體水溶肥生產中，配料釜像“智能廚房”，通過稱重系統(tǒng)和PLC控制，準確計量多種原料，1000kg配料的計量誤差控制在±0.5kg，比人工配料準確20倍。某配方案例顯示，配料釜可同時計量尿素、磷酸二氫鉀、微量元素等8種原料，按配方比例依次投入，攪拌均勻后再排出，配料時間從傳統(tǒng)的1小時縮短至15分鐘；配料釜還配備除塵系統(tǒng)，配料時產生的粉塵被及時收集，車間粉塵濃度從30mg/m3降至1mg/m3以下，改善了工人作業(yè)環(huán)境，且配料精度的提升使水溶肥的養(yǎng)分含量更穩(wěn)定，農戶使用效果更一致。

計量罐是一種專門用于物料計量的罐體設備，在液體水溶肥生產中扮演著至關重要的角色。它的工作原理類似于一個準確的量杯，通過液位傳感器和稱重傳感器的雙重計量方式，確保了計量的高精度。例如，在計量1000L液體時，誤差可以控制在±1L以內，這一精度是傳統(tǒng)流量計的十倍之多。在某工廠的實際應用案例中，計量罐與配方管理系統(tǒng)實現了聯動，能夠自動按照配方比例準確計量多種原料。例如，它可以精確計量500L硝酸鉀溶液和300L磷酸二氫鉀溶液等。計量完成后，系統(tǒng)會自動將這些原料排入反應釜中，整個過程無需人工干預，確保了計量的準確率達到了100%。這種自動化和高精度的計量方式有效避免了人工計量過程中可能出現的誤差，確保了肥料配方的精確性，從而提高了收尾產品的質量和一致性。訂單管理是對訂單從創(chuàng)建到完成全流程跟蹤、處理，確保交易順利的業(yè)務管理活動。

江蘇金旺智能成立于2005年，專注于農化制劑智能工廠的全流程服務，是一家被認定為科創(chuàng)認證企業(yè)。公司始終將技術創(chuàng)新作為關鍵競爭力，致力于滿足快速變化的市場需求，以前沿的科技推動行業(yè)進步。為此，公司匯聚了一支專業(yè)的研發(fā)團隊，團隊成員在智能研磨、負壓投料、數字孿生等多個技術領域取得了重大的突破，積極研發(fā)新產品和新工藝。憑借其高級的研發(fā)能力，金旺智能獲得了數百項知識產權授權，這不僅為公司的產品提供了技術保障，也為行業(yè)的發(fā)展提供了支撐。作為國家科創(chuàng)認證企業(yè)，金旺智能先后承擔了多個國際級科研項目，展現了其在科研領域的實力與影響力。此外，公司積極參與行業(yè)標準的制定，努力推動行業(yè)規(guī)范化和標準化發(fā)展。通過持續(xù)的技術創(chuàng)新與成果轉化，金旺智能不僅提升了自身的市場競爭力，也助力農業(yè)現代化，為推動農化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻了積極力量。中間罐是處于工藝流程中間環(huán)節(jié)的罐體。浙江高位庫聯系方式

與智能辦公互聯互通，打通業(yè)務流程數據，促進部門協作，提升辦公決策科學性。蘇州高位庫

金旺智能的智能運維展廳，通過借助人員、現場、生產管控等平臺，為農化工廠的運維管理提供了強大的支持。在這個展廳中，參觀者可以看到設備運維數字平臺的實時監(jiān)控界面，通過傳感器數據的可視化，實時呈現設備振動、溫度等關鍵參數。AI算法的應用使得設備故障預測準確率高達90%以上，大幅降低了設備故障的風險。同時，展廳還演示了預防性維保流程，例如灌裝機運行滿500小時后會自動推送維護任務，使得運維效率提升了70%。通過這些演示，參觀者可以深入理解智能運維如何降低停機風險、延長設備壽命，實現精益化生產管理。蘇州高位庫