針對20-40mm直徑、40-100mm高度瓶型的全自動裝箱解決方案。單箱模式實現(xiàn)3-5箱/分鐘高效裝箱，雙箱模式提升至6-8箱/分鐘，整機尺寸滿足產線銜接需求。采用真空吸附與機械手組合技術， 完成瓶組排列與箱體成型，配備安全光柵與故障自診斷系統(tǒng)，支持紙箱尺寸自動識別切換。 多應用于飲料、乳制品等快消品的快速包裝環(huán)節(jié)， 提升物流效率降低人工成本。作為 專精特新‘小巨人’企業(yè)，我們提供‘設備+算法+云平臺’三位一體服務，已交付超500個智能工廠項目。咨詢《行業(yè)解決方案手冊》，或直接官網(wǎng)預約 工程師現(xiàn)場勘察。LP - 200E全自動理瓶機是自動對瓶子進行整理的機械設備。濰坊包裝機

KZ-1200D蜘蛛手裝箱機采用獨特的蜘蛛手結構進行高效裝箱作業(yè)。其四軸蜘蛛手猶如靈活的昆蟲腿，能在三維空間內迅速移動。末端的夾爪可根據(jù)產品形狀自適應調整——在夾取紙箱時堅固如握磚塊，而在夾取袋裝產品時則輕柔如捏棉花。在飼料裝箱場景中，該設備能將5Kg裝的飼料袋以3×4的矩陣方式準確碼入紙箱，碼放時每袋之間保持1cm的空隙，以利于散熱。裝箱速度高達每分鐘15箱，效率是人工裝箱的8倍。此外，蜘蛛手的運動軌跡經(jīng)過優(yōu)化設計，能耗比傳統(tǒng)機械臂裝箱機降低了30%。江蘇50公斤包裝機便宜的TN-12-2H回轉式高速貼標機是以回轉方式高速為產品貼標的設備。

智能包裝線包含理瓶、灌裝、封口、貼標、碼垛五大功能模塊。采用倍速鏈輸送系統(tǒng)銜接各工位，運行速度可達30m/min。自主研發(fā)的視覺定位系統(tǒng)可實現(xiàn)多品種瓶型的快速切換，標簽檢測精度達±1mm。熱收縮膜包裝機采用PID溫控技術，薄膜收縮均勻度≥98%，能耗降低25%。碼垛機器人配備3D視覺系統(tǒng)，可適應不同垛型需求，疊放精度±2mm。整線集成AGV物流小車與RGV穿梭車，實現(xiàn)物料自動轉運與緩存。MES系統(tǒng)對接包裝設備，實時采集產量、效率、損耗等數(shù)據(jù)，自動生成符合GAMP5標準的電子批報告。

TS-150全自動雙面不干膠貼標機是一款專為自動為產品雙面粘貼不干膠標簽而設計的設備。其兩組貼標頭仿佛左右雙手，能夠同步為瓶身的正反兩面貼上標簽。激光定位系統(tǒng)則像一把尺子，精確測量貼標位置，確保正反兩面標簽的對齊度誤差小于1毫米。在調味品包裝中，TS-150全自動雙面不干膠貼標機能夠為醬油瓶同時貼上正面的品名標簽和背面的配料表標簽。當瓶子通過貼標工位時，兩組標簽如同翅膀一般同時展開并完美貼合。貼標后的瓶子在燈光下檢查時，標簽邊緣無氣泡、無褶皺，仿佛是人工精心粘貼一般，達到了近乎完美的貼標效果。TN - 200LDS大桶雙面貼標機是為大桶進行雙面貼標的設備。

設備自主、預防性維保的數(shù)字化管理，借助傳感器與算法預測故障，實現(xiàn)自主、提前維保的準確管理。在CCG1000-6NH跟隨式灌裝機中，振動傳感器實時監(jiān)測軸承振動值，AI算法根據(jù)歷史數(shù)據(jù)建立故障預測模型，提前7天預測到軸承磨損，系統(tǒng)自動生成維保工單，安排更換軸承，避免了突發(fā)停機。某工廠引入該管理模式后，設備突發(fā)故障次數(shù)減少80%，平均維修時間從4小時縮短至2小時，維保成本下降35%，且關鍵設備的使用壽命延長2-3年，真正實現(xiàn)了“防患于未然”的設備管理目標。DGA - 350DK智能化橢圓給袋包裝機是具備智能化特點、可進行橢圓給袋包裝的機器。濰坊包裝機

CZS - 6BH上稱重式全自動灌裝機是通過上稱重方式全自動灌裝的設備。濰坊包裝機

DXD-180DK全自動水平式卷膜袋裝機是一款采用水平方式全自動進行卷膜袋裝操作的設備。卷膜在牽引輥的帶動下，宛如綢帶般平滑展開，經(jīng)成型器折疊成扁平袋狀。橫封與縱封機構如同熱烙鐵般同步完成封口作業(yè)，切斷刀則像裁縫的剪刀一樣精確裁切。在奶粉包裝應用場景中，該設備能夠以每分鐘180袋的高效速度生產200g裝小袋，封口處的熱合強度高達25N/15mm，即使被嬰兒握在手中反復揉捏，也不會出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象。包裝后的袋子平整度誤差小于0.5mm，如同模具壓制般整齊劃一。濰坊包裝機