擠壓是生產鋁管較主要、較常用的方法，尤其適用于生產等截面的長直管。該工藝首先將圓柱形的鋁合金鑄錠加熱到塑性變形溫度（通常為400-500°C），然后將其放入擠壓機的盛錠筒中。在巨大的液壓壓力作用下（可達數千噸），沖頭推動鑄錠通過一個特定形狀的模具（模芯和模孔共同構成環形間隙），從而連續地成型為具有恒定截面的管材。擠壓工藝的優點在于生產效率高、適用范圍廣，可以生產從薄壁到厚壁、從小直徑到大直徑的多種規格鋁管，并且能夠輕易地制造出異型截面管。擠壓出的鋁管（稱為擠壓態）通常需要進行后續處理，如在線淬火（對于可熱處理合金）、拉伸矯直以消除彎曲和扭擰，以及定尺切割。擠壓工藝的靈活性和高效率，使其成為建筑、交通運輸、電子電器等行業用鋁管的主要生產方式。與塑料管相比，鋁管的強度和導熱性更好。北京鋁管定制

為了保持鋁管的外觀和延長其使用壽命，適當的清潔與維護是必要的。對于建筑外墻和室內的鋁管構件，定期用清水和中性清潔劑（pH 5.5-8.5）進行清洗，可以去除灰塵和污漬，避免使用強酸強堿清潔劑，以免腐蝕表面氧化膜或涂層。對于暴露在工業或沿海腐蝕性大氣中的鋁管，檢查周期應縮短，及時發現并處理涂層破損處。對于作為流體的管道，需要根據輸送介質的特性，定期進行沖洗和清理，防止內部結垢或沉積。正確的維護能確保鋁管長期保持更好狀態。福建鋁管板在太陽能熱水器系統中，鋁管用于集熱器和循環管路。

###鋁管的表面處理方式及作用####常見處理方式及作用1.**陽極氧化**：通過電解使表面形成氧化膜（厚度5-20μm），增強耐磨性、耐腐蝕性，可著色（如銀白色、古銅色），提升外觀質感，多用于裝飾、家電領域。2.**電泳涂裝**：在陽極氧化基礎上電泳沉積漆膜，形成雙層防護，耐候性更強，色彩均勻且附著力好，適合戶外建材（如門窗框架）。3.**噴涂（粉末/液體）**：表面覆蓋粉末或液體涂料，隔絕空氣與水分，抗腐蝕能力優異，可定制多種顏色，用于家具、汽車配件等。4.**拋光**：機械或化學拋光使表面光亮如鏡，提升美觀度，減少污垢附著，常用于儀器儀表、裝飾件。5.**鈍化**：通過化學處理（如鉻酸鹽）形成鈍化膜，增強抗銹蝕能力，多用于短期存儲或后續加工前的預處理。6.**噴砂/拉絲**：形成粗糙或紋路表面，增強涂層附著力，或獲得啞光、金屬質感，適用于工業設備外殼。選擇時需結合耐腐蝕性、外觀需求、使用環境（如戶外/室內）及成本綜合考量。

鋁管的生產、檢驗和貿易必須遵循一系列國家和國際標準，以確保產品質量和互換性。國際上常用的有ISO標準、美國ASTM標準和ASME標準（用于壓力設備）、歐洲EN標準。中國則有國家標準（GB/T）、國家標準（GJB）、行業標準（如YS/T有色金屬行業標準）等。這些標準對鋁管的化學成分、尺寸公差、機械性能、檢驗方法、標記和包裝等都做出了詳細規定。遵循標準是鋁管產品進入特定市場（如航空航天、壓力容器）的必要條件，也是保障工程安全的基礎。鋁塑復合管結合了鋁管的強度和塑料管的耐腐蝕性。

鋁管焊接需解決氧化膜熔點高（約 2050℃）與鋁基體熔點低（約 660℃）的矛盾，常用 TIG 焊（鎢極氬弧焊）與 MIG 焊（熔化極氣體保護焊）工藝。TIG 焊采用氬氣（純度≥99.99%）保護，焊接電流控制在 80-150A，可實現壁厚 1-6mm 鋁管的單面焊雙面成型，焊道成形系數保持在 1.3-2.0 之間，避免未熔合缺陷。對于大直徑鋁管（φ100mm 以上），MIG 焊效率更高，焊絲選用與母材匹配的 ER4043，填充速度 3-5m/min，層間溫度控制在 150℃以下，防止晶粒粗大導致的力學性能下降。焊接后需進行水壓測試（1.5 倍工作壓力，保壓 30 分鐘）與滲透檢測，確保無泄漏與裂紋，在制冷系統管路中，焊接處的泄漏率需≤1×10?? Pa?m3/s。鋁管的內外壁可以做得非常光滑，減少流體流動阻力。湖北5A06鋁管

鋁管是各種熱交換器主要的傳熱元件。北京鋁管定制

在食品與飲料行業，鋁管主要用于兩大類：一是作為物料輸送管道，用于輸送啤酒、飲料、牛奶、食用油等非強酸強堿性的食品介質。要求鋁管內部光滑、無死角、易于清洗消毒，通常采用衛生級設計，接頭采用快裝卡箍或焊接。所使用的鋁合金和焊接材料必須符合食品接觸材料的安全標準（如美國FDA標準、歐盟EC 1935/2004）。二是作為包裝容器，如前所述的軟管和硬罐。在這些應用中，鋁的無毒、無味、耐腐蝕和易成型特性得到了充分發揮，但必須確保其表面處理或內涂層不會與食品發生反應。北京鋁管定制