磨拋耗材，氧化鋁拋光粉主要成份為Al2O3，另外含有分散劑、懸浮劑、潤滑劑、乳化劑等輔助成份，普遍用于機器制備，光學加工，飾品加工，汽車修理維護等領域。成分:氧化鋁拋光粉，主要成分是經過高溫煅燒過的Al2O3粉體。用途:主要應用在餐具行業，飾品行業，汽車配件，光學鏡片，機器電器配件等需要表面處理的行業。晶體硬度:制備氧化鋁拋光粉的煅燒溫度要高，一般都在1600以上，這樣才能保證產品有很好的硬度。單晶大小與形狀:單晶大小決定拋光產品表面紋路的粗細，容不容易清光。圓形或橢圓型的晶體容易拋出黑亮光，菱形晶體易拋出黃白光，片狀或絮狀晶體磨削力差不易出光。磨拋耗材，氧化鋁懸浮研磨拋光液，高拋光速率、粒度可控、高平坦度。蘇州金相拋光絲絨布磨拋耗材操作簡單

磨拋耗材，二氧化硅拋光液是以高純度硅粉為原料，經特殊工藝生產的一種高純度低金屬離子型拋光產品。普遍用于多種材料納米級的高平坦化拋光。如：硅片、化合物晶體、精密光學器件、寶石等的拋光加工。此外也可應用在如不銹鋼、鋁合金、銅合金等金屬材料的精細拋光。尤其是在制備包含陶瓷的金相試樣時更是不可或缺。二氧化硅膠體粒子呈球狀，粒度均勻，分散性好，不會對拋光面產生物理損傷，拋光速率快，可有效去除劃痕，降低拋光后的表面粗糙度。使用二氧化硅拋光后的表面潔凈無污、顏色鮮亮分明。 蘇州金相拋光絲絨布磨拋耗材操作簡單磨拋材料，二氧化硅拋光液，高拋光速率、高純度，有效減小對電子類產品玷污、高平坦度。

磨拋耗材，金剛石研磨懸浮拋光液不僅適用于金相和巖相的研磨、拋光，還適用于各種黑色和有色金屬、陶瓷、復合材料以及寶石、儀表、光學玻璃等產品的高光潔度表面的研磨及拋光。金剛石懸浮液中含一定劑量的冷卻潤滑組分，實現了金剛石經久耐磨的磨拋力與冷卻、潤滑等關鍵性能有效結合，完全降低了磨拋過程產生熱損傷的可能性，保證了樣品表面的光潔度和平整度。使用方法：使用前將拋光織物用清水濕透，避免摩擦發熱；啟動拋光盤后將拋光劑輕搖后倒置噴出；噴灑拋光劑時，應以拋光盤中心為圓心沿半徑方向噴出，3-5秒即可。新織物噴灑時間應相應延長，以使織物有更好的磨拋能力；拋光過程中不斷加入適量的清水即可。

磨拋耗材，拋光時試樣磨面應平穩輕壓于拋光盤中心附近，沿徑向緩慢往復移動，并逆拋光盤旋轉方向輕微轉動，以防磨面產生曳尾。一般拋光時間在2~5min內即可消除磨痕，得到光亮無痕的鏡面，否則應重新細磨。壓力過大，時間過長，只能加厚金屬擾亂層，使硬質相出現浮雕。拋光結束后立即沖洗試樣，用酒精擦拭，熱風吹干，置于100x金相顯微鏡下觀察，此時能看到非金屬夾雜物或石黑，而且不能有曳尾現象，無劃痕。對于不需要金相攝影的試樣，允許個別細微劃痕殘存。磨拋耗材，金相拋光潤滑冷卻液，切割時，降低樣品溫度，以減少樣品受到熱影響。

磨拋耗材，綜合拋光單一的拋光方法都不易得到理想的拋光表面，機械拋光雖然能得到平滑表面，但易產生金屬擾亂層和劃痕，電解拋光和化學拋光雖可消除金屬擾亂層，但表面不平整，為取長補短發展了綜合拋光技術，如化學機械拋光、電解機械拋光等。若濕度過大，會減弱磨削作用，增大滾壓作用，使金屬擾亂層加厚，并易將非金屬夾雜和石黑拖出；若濕度過小，潤滑條件極差，因摩擦生熱而使試樣溫度升高，磨面失去光澤，甚至形成黑斑。故懸浮液的滴入量應該是“量少次數多，中心向外擴展”。磨拋耗材，金相拋光織物層精選了不同絨毛長度和布紋的、適合于金相拋光用的織物為材料。嘉興金相拋光醋酸布磨拋耗材制樣設備廠家

磨拋耗材，金相拋光潤滑冷卻液無毒、無味、無污染，為環保型安全產品。蘇州金相拋光絲絨布磨拋耗材操作簡單

磨拋耗材，二氧化硅拋光液(VK-SP50W)使用范圍：可用于微晶玻璃的表面拋光加工中；用于硅片的粗拋和精拋以及IC加工過程，適用于大規模集成電路多層化薄膜的平坦化加工；用于晶圓的后道CMP清洗等半導體器件的加工過程、平面顯示器、多晶化模組、微電機系統、光導攝像管等的加工過程；普遍用于CMP化學機械拋光，如：硅片、化合物晶體、精密光學器件、硬盤盤片、寶石、大理石等納米級及亞納米級拋光加工；本產品可以作為一種添加劑，也可應用于水性高耐候石材保護液、水性膠粘劑與高耐候外墻涂料的添加劑等。蘇州金相拋光絲絨布磨拋耗材操作簡單