PETS高溫潤滑劑的低摩擦系數特性，在機械傳動部件的潤滑中能降低能量損耗。機械傳動過程中，摩擦阻力會消耗大量能量，普通潤滑劑的摩擦系數較高，能量損耗大。PETS的摩擦系數為0.08-0.12，遠低于普通高溫潤滑劑的0.15-0.20，能有效降低傳動部件的摩擦阻力。某機械廠的齒輪傳動系統，使用PETS潤滑后，系統的能量損耗降低18%，電機的運行電流從原來的15A降至12.3A，每年節省電費近5萬元。同時，低摩擦系數還能減少齒輪磨損，延長齒輪使用壽命。使用PETS可優化設備性能，支持長期穩定運行和生產。上海 抗靜電潤滑劑高溫潤滑劑PETS長效穩定

在紡織行業的高溫定型設備中，PETS高溫潤滑劑能改善織物的定型效果與表面手感。高溫定型機的軋輥在高溫下與織物接觸，普通潤滑劑易沾污織物，影響織物外觀，而PETS的穩定性好，在高溫下不揮發、不沾污織物，同時能減少軋輥與織物的摩擦，使織物定型更均勻。某紡織廠使用PETS潤滑高溫定型機軋輥后，織物的定型平整度提升30%，表面褶皺率降低80%，同時織物的手感更柔軟順滑，產品的一等品率從85%提升至95%，受到下游服裝廠商的認可。上海 抗靜電潤滑劑高溫潤滑劑PETS長效穩定該產品在高溫環境中不易揮發或分解，保持持久潤滑效果。

PETS高溫潤滑劑的優勢之一在于兼具內外潤滑雙重功能，這一特性使其在塑料加工行業備受青睞。在注塑成型工藝中，熔體粘度過高會導致流動性差，不僅增加設備扭矩，提升能耗，還會延長注塑周期，降低生產效率。PETS加入后，能快速滲透至熔體內部，降低分子間作用力，有效降低熔體粘度，提升流動性。同時，其在模具表面形成的潤滑層，能減少熔體與模具的摩擦，進一步降低設備運行負荷。某塑料加工廠使用PETS后，設備扭矩降低15%，能耗減少12%，注塑周期從原來的45秒縮短至38秒，單班產量提升近20%。這種內外協同的潤滑效果，讓PETS成為塑料加工中提升效率、降低成本的關鍵助劑。

在冶金行業的高溫設備中，如軋鋼機、連鑄機等，設備部件長期處于高溫、高負荷的工作狀態，潤滑失效易導致部件嚴重磨損，影響生產連續性。PETS高溫潤滑劑針對冶金行業的嚴苛工況，展現出的耐磨與耐溫性能。軋鋼機的軋輥軸承在工作時溫度可達300℃以上，普通潤滑劑易碳化失效，導致軋輥卡死，而PETS能在高溫下持續提供潤滑，降低軸承磨損，延長軸承使用壽命。某冶金廠使用PETS潤滑軋鋼機軸承后，軸承更換周期從原來的3個月延長至8個月，設備故障率降低60%，單月維保成本減少近10萬元。同時，PETS的抗結焦性能能減少設備內部積碳，降低設備清理頻率。該潤滑劑具有良好防銹性能，保護設備在潮濕環境中不受侵蝕。

脫模難題是諸多制造行業面臨的共性問題，尤其是在復雜制品或高溫成型工藝中，脫模力過大易導致制品破損、變形，增加廢品率。PETS高溫潤滑劑憑借高效的脫模性能，為解決這一痛點提供了有效方案。它能在制品與模具之間形成一層致密且均勻的潤滑隔離層，降低脫模阻力，經實測脫模力可降低30%-50%。在汽車零部件注塑生產中，某企業生產的復雜結構塑料殼體，此前因脫模困難廢品率高達8%，使用PETS后，廢品率直接降至2.5%，大幅減少了材料浪費。同時，這層潤滑層還能填補制品表面微小缺陷，消除流痕、浮纖等問題，使制品表面光澤度提升30%，透明度也有明顯改善，既提升了生產效率，又保障了產品品質。使用PETS潤滑劑，設備啟動更順暢，減少初始摩擦和阻力。江西精密設備高溫潤滑劑PETS潤滑更持久

該潤滑劑易于儲存和運輸，在多種條件下保持穩定性。上海 抗靜電潤滑劑高溫潤滑劑PETS長效穩定

兼容性差、易析出是很多潤滑劑在使用過程中的常見問題，尤其在塑料加工中，析出的潤滑劑會導致制品表面出現噴霜、發黏現象，影響外觀與使用性能，甚至引發黃變風險。PETS高溫潤滑劑憑借出色的穩定性與兼容性，完美規避了這些問題。它與PVC、PC、PA、ABS等多種常見塑料材質均有良好的相容性，能均勻分散在材料內部，不易析出、不噴霜。在長期使用過程中，其化學結構穩定，不會與塑料成分發生反應，有效避免了制品黃變問題，確保產品色澤長期穩定。某電纜料生產企業此前使用普通潤滑劑時，電纜表皮易出現噴霜現象，影響絕緣性能，更換PETS后，生產的電纜料經過12個月的老化測試，表面依然光滑整潔，無任何析出痕跡，絕緣性能也保持穩定。上海 抗靜電潤滑劑高溫潤滑劑PETS長效穩定

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