直接書寫 3D 打印機（Direct Ink Writing，簡稱 DIW）是一種基于擠出原理的 3D 打印技術，它將含有聚合物、水以及生物活性成分（如生長因子或細胞）的墨水，通過具有特定直徑和幾何形狀的噴嘴擠出，在基底上按照預設的圖案和路徑逐層沉積，精確控制墨水的流動和沉積位置，構建出三維的生物結構。它具備高精度、材料生物相容性好、材料多樣性、可按需定制、集成功能性強等技術特點。被的應用在組織工程與再生醫學、藥物研發與輸送、個性化醫療、細胞工程與研究等科研領域。森工科技 研發生產的AutoBio2000 是一款國產多通道生物醫藥 3D 打印設備，采用了墨水直寫技術（DIW），可支持漿料、液體、懸浮液、熔融體等多種打印材料及多種打印噴嘴及功能模塊。通過不同材料和模塊之間的組合，可調制出數十種不同的打印工藝模式，涵蓋了藥物分劑量打印、藥物新劑型研發、仿生組織構建、組織工程支架制造、細胞工程培植與研究等大多數生物、藥物 3D 打印應用場景。森工科技生物醫療3D打印機具備非接觸式自動校準功能，可快速適配多種生物打印平臺。天津3D打印機參數

膏料3D打印機是一種專門用于打印高粘度膏狀材料的設備，廣泛應用于陶瓷制造、生物醫學、電子器件等多個領域。它通過精確控制膏料的擠出和成型，能夠制造出復雜的三維結構，滿足個性化和高精度制造的需求。膏料3D打印機的技術原理主要包括針筒擠出成型、旋轉刮刀刮料、雙向聯動精密涂敷刮料系統和光固化成型等。針筒擠出成型通過壓力將膏料從針筒中擠出，適合高粘度材料；旋轉刮刀刮料結合光固化提拉打印方式，能夠有效解決高粘度材料的鋪平問題；雙向聯動精密涂敷刮料系統則能夠均勻鋪平高粘度陶瓷膏料；光固化成型利用紫外光固化技術，逐層固化膏料，適用于高精度打印。江蘇3D打印機型號含能材料直寫3D打印機是專門用于含能材料（如、推進劑等）精密成型的3D打印設備。

藥物3D打印機的監管科學研究取得重要進展。中國藥監局發布的《3D打印藥物質量控制技術指導原則（2025）》，明確打印參數（如噴嘴直徑、擠出壓力）的過程分析技術（PAT）要求，規定關鍵質量屬性（CQA）的實時監控頻率不得低于1次/分鐘。歐盟EMA同期發布的Q12指南補充文件，將3D打印藥物的數字化模型納入藥品注冊資料，要求提供打印參數與產品性能的相關性分析。這些監管框架的完善，使3D打印藥物的審批周期從平均36個月縮短至22個月，加速了技術的臨床轉化。

生物3D打印機市場呈現高速增長態勢，亞太地區成為創新引擎。根據Coherent Market Insights報告，2025年全球生物3D打印市場規模將達29.5億美元，2025-2032年復合年增長率16.4%。其中，中國市場增速，2025年規模預計突破8億美元，占全球27%份額。技術細分領域中，噴墨生物打印占比（43.4%），主要應用于藥物篩選；而擠出式打印在組織工程領域增長快，年增速達18.7%。關鍵驅動因素包括：NIH再生醫學專項基金年投入超5億美元，中國“十四五”生物制造規劃將3D打印列為重點攻關方向，以及跨國藥企加速布局生物打印模型用于新藥研發。梯度材料3D打印機是一種能夠實現材料成分和結構連續梯度變化的增材制造設備。

粘結劑噴射3D打印機是一種基于粉末床和噴墨原理的增材制造設備，通過將粘結劑噴射到粉末材料表面，逐層粘結成型，應用于多個領域。其工作原理類似于傳統噴墨打印：首先根據設計的3D模型將粉末材料逐層鋪平，然后噴頭按照預設路徑將粘結劑噴射到粉末的特定區域，使粉末粘結成型。每完成一層后，工作臺下降一個層厚，重復鋪粉和噴射過程，直至整個零件成型。粘結劑噴射3D打印機的優勢在于成型速度快，無需支撐結構，可快速打印復雜形狀；成本低，設備和材料成本相對較低，適合大規模生產；設計靈活，能夠實現復雜內部結構和薄壁結構的制造。活塞式3D打印機是一種采用活塞驅動系統來擠出打印材料的 3D 打印設備。江蘇3D打印機型號

直寫型3D打印機簡稱DIW，通過將材料以液態或半固態漿料的形式擠出并逐層堆積，實現三維實體的構建。天津3D打印機參數

藥物3D打印機的數字化生產模式重塑制藥供應鏈。美國Aprecia公司的ZipDose技術采用粉末粘結打印，使左乙拉西坦片載藥量達1000mg，且遇水10秒內快速崩解，解決了癲癇患者大劑量服藥困難問題。該技術實現“數字-本地生產”的分布式制造模式，在醫院藥房部署的小型打印機可根據實時打印藥品，庫存周轉率提升80%，過期藥品浪費減少92%。美國部已將該系統納入“戰場藥房”計劃，可在偏遠地區快速制備200余種常用藥物，應急響應時間從72小時縮短至2小時。天津3D打印機參數