蜂窩陶瓷在工業用高溫空氣燃燒設備中不可或缺。高溫空氣燃燒技術通過回收煙氣余熱將空氣預熱至 800℃以上，大幅提高燃燒效率。潤濤公司的蜂窩陶瓷作為蓄熱體，其蓄熱密度高達 800kJ/kg，可快速吸收煙氣余熱并釋放給冷空氣，預熱效率達 90% 以上。在軋鋼加熱爐中，蜂窩陶瓷蓄熱體的使用使空氣預熱溫度提升至 850℃，燃料消耗降低 30%，煙氣排放溫度降至 150℃以下。其抗熱震性能可承受 1000℃以上的溫度波動，抗腐蝕性能應對煙氣中的硫化物，使用壽命延長至 3 年以上，為工業爐窯的節能改造提供主要部件。潤濤研發的方形孔蜂窩陶瓷，優化流體分布，提高反應均勻性。浙江可定制蜂窩陶瓷RTO

蜂窩陶瓷在工業用低溫等離子體廢氣處理設備中提升凈化效果。低溫等離子體技術處理廢氣時，等離子體與污染物的接觸效率影響凈化效果。潤濤公司的蜂窩陶瓷作為等離子體發生器的放電載體，其規整的孔道可讓等離子體均勻分布，與廢氣充分接觸，強化污染物分解。在處理制藥行業的有機胺類廢氣時，蜂窩陶瓷的存在使等離子體放電更穩定，廢氣中有機胺去除率提升至 92% 以上，且能耗降低 25%。其耐高溫和抗腐蝕性能適應等離子體處理的復雜環境，不會因放電產生的臭氧而老化，延長設備使用壽命，為工業廢氣的高效處理提供創新技術路徑。浙江蜂窩陶瓷供應潤濤蜂窩陶瓷為建筑材料，隔音隔熱，提升居住舒適度。

潤濤公司的蜂窩陶瓷在新型建筑保溫材料生產中作用關鍵。新型建筑保溫材料如氣凝膠復合保溫板，生產過程中需要解決強度低、易粉化的問題。該蜂窩陶瓷作為增強骨架，其三維網狀結構可均勻分散氣凝膠顆粒，形成穩固的復合結構。在生產過程中，蜂窩陶瓷的耐高溫性能可適應材料的高溫固化流程，且與氣凝膠的相容性好，不會影響保溫性能。復合后的保溫材料不僅保溫系數低，導熱系數可低至 0.02W/(m?K)，而且抗壓強度提升 50% 以上，解決了傳統氣凝膠材料強度不足的難題，適用于建筑外墻、管道保溫等場景，推動建筑節能材料的升級。

蜂窩陶瓷在工業用太陽能干燥設備中提升干燥效率。工業物料如化工原料、農產品等干燥能耗高，太陽能干燥是節能方向，但受天氣影響大。潤濤公司的蜂窩陶瓷作為太陽能干燥設備的蓄熱 - 換熱部件，白天吸收太陽能并儲存熱量，夜間釋放繼續干燥物料，減少對傳統能源的依賴。其多孔結構讓物料與熱空氣充分接觸，干燥速率提升 40% 以上。在辣椒干燥中，蜂窩陶瓷的存在使干燥周期從 3 天縮短至 1.5 天，且物料色澤和營養成分保留更好。蜂窩陶瓷耐候性強，適應不同地域的氣候條件，使用壽命長達 15 年，為工業干燥的節能降耗提供可持續解決方案。潤濤蜂窩陶瓷在光催化反應中，促進光生載流子分離，加速反應。

潤濤公司的蜂窩陶瓷在工業煙氣的脫硫設備中發揮重要作用。工業煙氣中的二氧化硫是形成酸雨的主要成因，脫硫處理是環保剛需。該蜂窩陶瓷作為脫硫塔內的填料，其獨特的蜂窩結構增大了氣液接觸面積，讓煙氣與脫硫劑（如石灰石漿液）充分反應。與傳統填料相比，蜂窩陶瓷的壓降小，能耗降低 15%，且不易堵塞，減少了清洗頻次。在燃煤電廠脫硫系統中，加入蜂窩陶瓷后，脫硫效率提升至 98% 以上，排放濃度穩定在 35mg/m3 以下，滿足超低排放標準。其耐酸堿腐蝕性能強，使用壽命可達 5 年以上，大幅降低設備維護成本，為工業煙氣脫硫提供高效穩定的解決方案。潤濤研發的耐高壓蜂窩陶瓷，適用于深海探測等高壓場景。內蒙古耐高溫蜂窩陶瓷蓄熱體

針對有機廢氣處理，潤濤蜂窩陶瓷加快反應速率，凈化效率高。浙江可定制蜂窩陶瓷RTO

潤濤公司的蜂窩陶瓷在工業廢水的重金屬離子深度去除中作用明顯。工業廢水中的鉛、鎘、鉻等重金屬離子難以通過常規處理徹底去除，易造成環境污染。該蜂窩陶瓷通過表面負載螯合樹脂，利用螯合基團與重金屬離子的強配位作用，實現高效捕獲。其多孔結構提供充足的吸附位點，對鉛離子的吸附容量可達 150mg/g 以上，且選擇性強，在高濃度鈉離子存在下仍能優先吸附重金屬離子。在電鍍廢水處理中，經蜂窩陶瓷處理后，水中重金屬離子濃度可降至 0.001mg/L 以下，達到地表水 Ⅲ 類標準。通過酸洗再生，蜂窩陶瓷可重復使用 50 次以上，大幅降低處理成本，為重金屬污染治理提供經濟高效的方案。浙江可定制蜂窩陶瓷RTO