4、試車，在安裝結束后空車運轉至少不間斷運行8小時，時刻檢查行車是否有掉軌現象，一經發現及時停車處理，防止設備掉入池中。5、吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。6、吸泥管和排泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為10~20mm。數臺吸泥泵匯總至一條出泥管道排入平流池外側污泥溝中。7、接通吸泥泵電源。8、進水試泵，在試車運行無問題后，向池內注水，水位要求高于吸泥泵泵頭30mm，邊進水邊開泵，觀察排泥口出水情況。定期檢查浮渣刮板橡膠密封的磨損和老化情況，及時調整或更換。蘇州本地刮吸泥機生產廠家

排泥設備的設置可按污泥量、池數、有無富余池容量、機械的可靠程度、排泥操作狀況及經費等因素來決定。常用排泥機械有吸泥機、刮泥機兩大類。刮泥機通過刮泥板將沉淀池底部污泥刮至集泥槽，通過排泥管道排出池外。刮泥方式有鏈條式、油壓往復推進式以及單軌式刮泥機三種。吸泥機將沉降在池底上的污泥刮到泵吸泥口，通過泵吸，邊行車邊吸泥，然后將污泥排出池外。吸泥機有虹吸式和泵吸式、泵虹兩吸式。虹吸式采用潛水泵配水射器或真空泵來形成真空，利用沉淀池與排泥槽內的液位差排泥；泵吸式直接采用潛污泵抽取沉淀污泥；泵虹兩吸式由至少兩根并排設置的吸泥管和串接在吸泥管上的泵/虹轉換排污泵組成，能夠根據顆粒沉淀規律進行吸泥，做到在污泥區泵吸吸泥，在沉降區虹吸吸泥，在清水區破壞吸泥，節約了大量水源。蘇州本地刮吸泥機生產廠家對裸露部分進行除銹處理，防止氧化腐蝕，延長設備使用壽命。

驅動裝置主要由驅動減速機、過載保護裝置等主要部件組成。驅動減速機套裝于主軸上。當濃縮機的工作扭矩超出減速機額定輸出扭矩時，減速機輸出端的力矩臂動作，并促使過載保護裝置內的彈簧壓縮，壓桿接**面式無接觸感應開關的感應距離而瞬間切斷電源，同時發出故障信號，以達到保護設備不受損壞目的。3、旋轉支座中心旋轉支座主要由旋轉轉盤、固定座等組成。旋轉體的上部分別設置耳座與主梁采用銷軸鉸接，底座與池中心平臺用螺栓連接。中心旋轉支座主要承受刮泥機的全部軸向載荷及刮泥時產生的部分徑向載荷。

中心旋轉支座主要承受吸泥機的全部軸向載荷及刮泥時產生的部分徑向載荷。回轉支承采用稀油油浴潤滑，軸承的使用壽命大于10年。集電裝置內設置多組銅環和炭刷，除動力電源外，其余均作開、停、故障信號用，該信號通過控制箱由中心集電環引至集控室顯示或供其遠程控制。旋轉轉盤、固定座采用鑄鋼、碳鋼鋼焊接而成，具有足夠的強度和剛度。4、刮吸泥系統刮吸泥系統主要由集泥刮板、連接支架組成，采用質量不銹鋼板及型材制作。集泥刮板將池底污泥刮集到池底污泥槽，通過安裝于此的吸泥管利用與排泥槽內的水位差將其壓入管路收集泥罐中排除。刮泥與排泥同步進行，實現高效固液分離，減少人工干預，提升處理效率。

由于沉淀池長91m，但*設置一個集泥槽，為縮短刮泥機刮泥時間和回程的工作時間，選擇了兩刮板刮泥機，同時考慮減小刮泥板對水流的擾動，采用前刮板(距排泥槽近) 高，后刮板低(距排泥槽遠)的設計。水下刮泥機已運行4年多，刮泥機排出的污泥濃度很高、排泥水量也明顯減少。源水濁度在30NTU以下，一天刮一次泥即可；源水濁度在30NTU～70NTU時，一天刮兩次泥即可；每天排泥量約20t，與虹吸排泥方法相比每天少排泥漿100多噸。在刮泥機運行一個月后，排空沉淀池檢查，池底刮泥干凈平整，沒有虹吸式吸泥機在池兩端和中間存在積淤及漏刮現象 [2]。智慧城市：集成物聯網技術，實時監控水質數據，優化運行參數。常州購買刮吸泥機操作

適用于平流式沉淀池，處理效率高，可往返刮泥，支持速度調節和定制工作方式（吸/刮）。蘇州本地刮吸泥機生產廠家

污水從池中心的進水管經導流筒擴散后，均勻地向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經沉淀后沉積于池底，上清液通過溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池內水壓通過排泥管排出池外。主梁在周邊驅動裝置的帶動下，以中心旋轉支座為軸心沿池頂以2.0m/min線速度行駛，主梁下部連接支架、污泥刮泥板等。近液面處設置浮渣刮板，沿中心穩流筒延伸至鉸鏈式刮渣耙，當主梁旋轉時，浮渣刮板將液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在鉸鏈式刮渣耙區內，收集的浮渣隨主機在池周運動至撇渣斗，通過刮渣耙的鉸鏈活動刮至撇渣斗內，排至池外。蘇州本地刮吸泥機生產廠家

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