助力紅外產業發展的強大動力：紅外技術的快速發展對光學加工設備提出了更高的要求。江蘇優普納科技有限公司的超精密磨削機床，為紅外產業發展注入了強大動力。該機床在車削加工方面表現出色，能夠對硫系、鍺系紅外玻璃等材料進行納米精度加工，達到PV<0.1μm、Ra<2nm的高精度標準。這使得紅外透鏡、紅外窗口等關鍵部件的加工質量得到明顯提升，為紅外成像、紅外探測、紅外通信等領域的發展提供了堅實的技術支持，推動我國紅外產業向更高水平邁進。高精度氣浮氣驅主軸，納米級油靜壓進給系統，江蘇優普納機床賦予光學加工全新精度體驗。浙江光學非球面超精密機床加工技術

半導體制造的關鍵支撐設備：江蘇優普納科技有限公司的光學非球面超精密復合加工機床，在設計上采用了多項創新技術，如自研的納米精度在位測量補償加工系統，能夠實時監測并補償加工過程中的誤差，確保加工精度達到納米級別。同時，其高精度氣浮氣驅主軸和納米級油靜壓進給系統，不僅提高了加工的穩定性和精度，還明顯降低了加工過程中的振動和磨損，延長了設備的使用壽命。在加工工藝方面，這臺機床實現了超精密磨削、車削工藝的復合加工，可以根據不同的加工需求靈活選擇相應的功能和軸數。這種復合加工能力，不僅提高了加工效率，減少了裝夾誤差，還為復雜光學零件的一體化加工提供了可能。例如，在半導體超薄芯片背減加工中，該機床能夠實現高精度、低損傷的加工效果，滿足芯片制造對尺寸精度和表面質量的嚴格要求。浙江光學加工機床光學非球面超精密復合加工機床，成為解決光學超精密加工領域卡脖子工程的關鍵設備，實現了自主可控。

國產化替代的堅實步伐：在光學超精密加工領域，進口設備長期占據主導地位。江蘇優普納科技有限公司的超硬脆材料超精密磨削機床的問世，為國產替代帶來了新的希望。該機床在技術參數和加工穩定性上已達到進口設備的同等水平，部分指標甚至更具優勢。它能夠實現Ra<2nm、PV<0.1μm的車削加工精度，以及Ra<5nm、PV<0.15μm的磨削加工精度，滿足更高光學模具制造的嚴苛要求。憑借優越的性能和高性價比，該機床有望打破進口壟斷，為國內企業提供品質高、可靠的國產設備選擇，推動我國光學加工產業的自主可控發展。

高精度加工的變革性創新：復合加工技術在光學超精密加工領域的應用，正推動著一場加工模式的變革。江蘇優普納科技有限公司的納米級光學磨床，作為這一領域的杰出產品，將磨削和車削工藝完美融合。它可以根據客戶的特定需求，靈活選擇相應的功能和軸數，實現超精密磨削、車削工藝的無縫切換。這種復合加工能力不僅提高了加工效率，減少了裝夾誤差，還為復雜光學零件的一體化加工提供了可能。無論是非球面、非球面陣列，還是非球面衍射、微柱狀非球面陣列等高精度模具的加工，該機床都能輕松應對，為光學模具制造企業帶來全新的加工體驗和競爭優勢。復合加工技術在光學超精密加工領域的應用，正推動著一場加工模式的變革。

鋁基軟金屬加工的高效方案：鋁基軟金屬材料在航空航天、汽車制造等領域應用多，但其加工難度較大，對設備的精度和穩定性要求較高。江蘇優普納科技有限公司的光學非球面超精密復合加工機床，針對鋁基軟金屬加工特點進行了優化設計。它能夠實現高精度的車削和磨削加工，保證加工后的鋁基軟金屬部件具有良好的尺寸精度和表面質量。同時，該機床的高效加工能力也能夠滿足鋁基軟金屬部件的大批量生產需求，為相關制造業企業提高生產效率、降低成本提供了有效途徑。鋁基軟金屬材料在航空航天、汽車制造等領域應用多，但其加工難度較大，對設備的精度和穩定性要求較高。浙江光學加工機床

光學非球面超精密復合加工機床，為半導體制造企業提供可靠的解決方案，特別在半導體超薄芯片背減加工方面。浙江光學非球面超精密機床加工技術

解決卡脖子工程的關鍵設備：在光學超精密加工領域，我國長期面臨國外技術封鎖和設備禁運的困境。江蘇優普納科技有限公司的光學非球面超精密復合加工機床，以其優越的加工精度和穩定性，成為解決這一卡脖子工程的關鍵設備。該機床在設計和制造過程中，充分考慮了國產化的需求，從關鍵部件到整體系統，均實現了自主可控。它能夠實現Ra<5nm、PV<0.15μm的磨削加工精度，以及Ra<2nm、PV<0.1μm的車削加工精度，滿足光學模具制造的嚴苛要求，為我國光學加工產業的自主可控發展提供了堅實保障。浙江光學非球面超精密機床加工技術