我們重視與您的每一次合作，致力于不斷提升售后服務質(zhì)量。在設備維修完成后的一周內(nèi)，我們的售后人員會對您進行回訪，了解設備維修后的運行情況，確保您對維修服務滿意。同時，每季度我們還會開展一次全方面的客戶滿意度調(diào)查，通過電話回訪、在線問卷等方式，收集您對設備性能、售后服務等方面的意見與建議。我們會對收集到的信息進行認真分析總結(jié)，對于您提出的問題及時整改優(yōu)化，對于您的寶貴建議積極采納應用，不斷完善我們的產(chǎn)品與服務，努力為您提供更加質(zhì)優(yōu)、貼心的售后體驗，讓您在使用我們的光學透鏡缺陷檢測設備過程中無后顧之憂。江蘇優(yōu)普納科技的鏡片質(zhì)檢機，采用模塊化設計，便于后期升級維護，降低使用成本。防呆設計光學透鏡缺陷檢測設備源頭工廠

光學鏡片在注塑、模壓、鍍膜、膠合多工藝流轉(zhuǎn)，缺陷類型層出不窮。優(yōu)普納裝備通過 7 μm 分辨率+12MP 相機+2.5D 光源，建立“缺陷基因庫”，對劃痕、麻點、白跡、臟污、霧氣、氣泡、水縮等 10個大類 200 余小類缺陷進行 AI 分類。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測讓每片鏡片擁有特定 ID，缺陷坐標、光學參數(shù)、工藝參數(shù)全程可追溯。100+ 件號配方支持跨工藝共線；數(shù)據(jù)報表可一鍵對接 MES/ERP。鏡片外觀檢測現(xiàn)場往往存在振動、粉塵、溫濕度波動，影響成像穩(wěn)定性。優(yōu)普納裝備整機采用大理石基座+主動隔振設計，將外界振動衰減 95%；2.5D 光源內(nèi)置恒溫系統(tǒng)，光強波動<1%；12MP 相機配置工業(yè)級防塵罩，可在 Class 1000 潔凈室外穩(wěn)定運行。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測結(jié)構(gòu)封閉，鏡片全程不落地，避免二次污染。動態(tài)掃描內(nèi)窺鏡缺陷檢測設備訂做價格江蘇優(yōu)普納科技的高效質(zhì)檢機，檢測速度達500-1000UPH，滿足大批量生產(chǎn)需求。

設備通過光源智能調(diào)度系統(tǒng)實現(xiàn)能耗優(yōu)化：只在檢測工位jihuo對應分區(qū)光源，待機狀態(tài)下功耗低于150W。相比傳統(tǒng)常亮光源方案，整體能耗降低30%，年節(jié)電量超過4000度。熱管理采用無風扇被動散熱設計，避免氣流擾動影響檢測環(huán)境，噪聲等級小于55分貝，符合綠色工廠建設標準。緊湊型結(jié)構(gòu)減少鋼材用量20%，運輸安裝碳足跡降低15%。采用分層式硬件設計，成像系統(tǒng)、運動控制、計算單元相互單獨。用戶可根據(jù)需求單獨升級相機分辨率或更換特定波段光源（紫外/紅外可選）。軟件層面提供標準化API接口，支持第三方算法插件導入。這種設計使設備技術(shù)生命周期延長5-8年，避免整機淘汰帶來的資源浪費。

江蘇優(yōu)普納科技有限公司傾力打造的光學透鏡缺陷檢測裝備，以1200×900×1600 mm的緊湊機身集成12 MP高分辨率相機、自主2.5D多分區(qū)環(huán)光及亞微米級成像系統(tǒng)，可在500-1000 UPH節(jié)拍內(nèi)對直徑7-20 mm、厚度0.7-15 mm、張角55°以內(nèi)的各類非球面玻璃鏡片完成劃痕、麻點、氣泡、水縮等十余類缺陷的全檢。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測結(jié)構(gòu)讓每片鏡片單獨流轉(zhuǎn)，上料、正面檢測、背面檢測、下料四工位并行作業(yè)，換型時只需調(diào)用100+配方庫即可3分鐘完成，真正做到“零調(diào)機、零等待”。無論是車載ADAS高安全需求，還是醫(yī)療光學零缺陷標準，優(yōu)普納都以7 μm真實分辨率與深度學習算法，為每一枚精密光學元件提供可靠品質(zhì)保障。江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測設備，采用非接觸式檢測，避免二次損傷，保障鏡片品質(zhì)。

機械安全：轉(zhuǎn)盤區(qū)域配備光電聯(lián)鎖，異常侵入時2ms內(nèi)切斷動力電源。電氣安全：符合EN 60204-1標準，接地電阻小于0.1Ω。數(shù)據(jù)安全：支持本地加密存儲與斷點續(xù)傳，可選配物理隔離網(wǎng)絡模塊。應急處理：關(guān)鍵故障自動保存此外50件產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)，避免批次損失。設備內(nèi)置ISO 5725精度驗證程序，可通過標準樣板自動計算重復性（Repeatability）與再現(xiàn)性（Reproducibility）指標。檢測算法通過3000組缺陷樣本的交叉驗證，不同類型缺陷的檢出概率標準差控制在±2%以內(nèi)。提供第三方驗證報告模板，支持CNAS實驗室認證需求。江蘇優(yōu)普納科技的透鏡缺陷檢測設備，支持數(shù)據(jù)云端存儲，便于遠程監(jiān)控與分析。超快內(nèi)窺鏡缺陷檢測設備源頭工廠

江蘇優(yōu)普納科技的鏡片質(zhì)檢設備，支持SPC統(tǒng)計分析，助力企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝。防呆設計光學透鏡缺陷檢測設備源頭工廠

優(yōu)普納光學透鏡缺陷檢測裝備以7μm分辨率實現(xiàn)亞微米級缺陷捕捉，遠超行業(yè)平均水平。通過自主設計的2.5D結(jié)構(gòu)光與多分區(qū)環(huán)光系統(tǒng)，設備可精確識別劃痕、氣泡等傳統(tǒng)手段難以檢測的微觀缺陷。深度學習算法對圖像進行多層融合分析，有效區(qū)分真實缺陷與反光干擾，誤判率低于0.1%。以車載鏡頭為例，即使鏡片曲率高達55°的非球面結(jié)構(gòu)，設備仍能穩(wěn)定輸出檢測結(jié)果，助力客戶通過車規(guī)級認證。在厚度4mm的鏡片檢測中，優(yōu)普納設備可達1000UPH的行業(yè)優(yōu)越效率。其轉(zhuǎn)盤式八工位設計實現(xiàn)上料、正反面檢測、下料同步作業(yè)，較傳統(tǒng)直線式設備效率提升300%。快換工裝設計支持外徑差異3mm內(nèi)的產(chǎn)品免調(diào)機切換，配方管理系統(tǒng)可存儲超100組參數(shù)，換型時間壓縮至5分鐘以內(nèi)，完美適配醫(yī)療內(nèi)窺鏡等小批量多品種生產(chǎn)場景。防呆設計光學透鏡缺陷檢測設備源頭工廠