對于初創光學企業，資金與產線空間同樣寶貴。優普納采用“料盤整盤上料+人工換盤”的輕量方案：人工將治具盤放入上料位，伺服模組自動逐片吸取并送入轉盤，檢測后OK/NG分穴下料，滿盤蜂鳴提示。整機占地只1.08 m2，卻預留AGV接口，后期可直接升級全自動料倉，避免重復投資。維護便利性決定設備生命周期。優普納轉盤機構采用抽屜式分度器，松開四顆快拆螺絲即可整體抽出，10分鐘完成清潔、潤滑、易損件更換；成像模組、光源、相機全部集成于燕尾槽滑軌，30秒整體拔插，重復定位精度±5 μm。江蘇優普納科技的鏡片自動質檢機，采用抗干擾設計，適應復雜工業環境。上海高精度光學檢測設備

光學鏡片在注塑、模壓、鍍膜、膠合多工藝流轉，缺陷類型層出不窮。優普納裝備通過 7 μm 分辨率+12MP 相機+2.5D 光源，建立“缺陷基因庫”，對劃痕、麻點、白跡、臟污、霧氣、氣泡、水縮等 10個大類 200 余小類缺陷進行 AI 分類。轉盤式單顆檢測讓每片鏡片擁有特定 ID，缺陷坐標、光學參數、工藝參數全程可追溯。100+ 件號配方支持跨工藝共線；數據報表可一鍵對接 MES/ERP。鏡片外觀檢測現場往往存在振動、粉塵、溫濕度波動，影響成像穩定性。優普納裝備整機采用大理石基座+主動隔振設計，將外界振動衰減 95%；2.5D 光源內置恒溫系統，光強波動<1%；12MP 相機配置工業級防塵罩，可在 Class 1000 潔凈室外穩定運行。轉盤式單顆檢測結構封閉，鏡片全程不落地，避免二次污染。定制化光學透鏡缺陷檢測設備定制江蘇優普納科技的透鏡缺陷檢測設備，搭載深度學習算法，自動分類劃痕、麻點等缺陷類型。

光學透鏡缺陷檢測設備的數據挖掘能力為生產決策提供深度支持。設備不僅記錄缺陷類型和數量，還能關聯生產批次、設備參數、原材料信息等數據，通過 AI 算法分析缺陷產生的根本原因。例如，某企業通過數據分析發現，特定批次透鏡的氣泡缺陷與注塑機溫度曲線異常相關，調整參數后該類缺陷減少 80%。此外，系統可預測未來 7 天的缺陷趨勢，幫助企業提前優化生產工藝，將被動質檢轉變為主動預防，推動質量管理從 “事后把關” 向 “過程控制” 升級。

智能安防監控系統中的光學鏡頭同樣依賴光學透鏡缺陷檢測設備來保障質量。在安防監控領域，清晰、準確的圖像采集至關重要，而光學透鏡的質量直接影響圖像的清晰度和穩定性。檢測設備能夠對用于安防監控鏡頭的光學透鏡進行嚴格檢測，發現諸如鏡片表面的污漬、內部的應力不均等可能影響成像質量的缺陷。通過及時剔除有缺陷的透鏡，保證安防監控系統能夠穩定、清晰地采集圖像，為公共安全提供有力的技術支持，讓安防監控設備更好地發揮其守護社會安全的作用。江蘇優普納科技的光學透鏡檢測儀，適用于透明材質部件，檢測精度達7μm，行業先進企業。

手機潛望式長焦鏡頭對鏡片表面質量要求極高，任何劃痕都會在 5-10 倍放大下暴露。優普納裝備以 7 μm 分辨率+2.5D 多分區環光，在 500-1000 UPH 速度下，對 7-20 mm 直徑、0.7-15 mm 厚度的鏡片進行 360° 無死角檢測。AI 算法通過 2000 萬張手機鏡頭缺陷樣本訓練，可把鍍膜后的彩紋、臟污與真實劃痕精確區分，誤判率低于 0.3%。設備緊湊占地只 1.08 m2，可直接嵌入現有產線；100+ 件號配方支持 1 億像素、2 億像素不同規格快速切線。傳統鏡片缺陷檢測依賴專業技師“金睛火眼”，培養周期長達 6 個月，人員流動帶來巨大風險。優普納將 20 年光學經驗沉淀為 AI 算法，12MP 相機+7 μm 分辨率+2.5D 光源實現“機器替人”，檢測一致性 CV<2%。設備轉盤式單顆檢測，無需人工分揀；100+ 件號配方讓新人 10 分鐘學會換型；檢測報表自動生成，缺陷圖片可一鍵追溯。某江蘇優普納科技的缺陷檢測儀，具備聲光報警功能，實時提醒不良品檢出。江蘇緊湊型光學透鏡缺陷檢測設備

江蘇優普納科技的光學質檢機，支持遠程診斷與維護，降低設備停機時間。上海高精度光學檢測設備

光學透鏡缺陷檢測設備在不同類型光學元件的檢測中展現出強大的適應性。對于濾光片、小曲率球面透鏡、平面分束鏡等，內設視覺識別軟件并嵌入國際檢測標準（如美軍標MIL - 13830B），能夠標準化區分表面缺陷類型和光潔度等級。同時，可根據需求搭載不同精度要求的成像模組，還能配備除塵模塊以滿足不同的檢測場景，無論是中小企業的常規檢測需求，還是大型企業對高精度、復雜環境檢測的要求，都能很好地滿足。并且，通過微納加工方法制作的高精度標準版，能幫助系統和算法標準化數據，確保測量結果客觀、準確，為光學元件的質量檢測提供了全方面且可靠的解決方案。上海高精度光學檢測設備