優普納將“防呆”做到更高：上料口激光測厚+真空壓力雙重校驗，疊片、反放立即停機報警；觸摸屏三級權限管理，操作員只能“開始/暫停”，工藝工程師可調閾值，設備管理員查看源代碼，每一步修改均加密留痕；檢測完成后OK/NG雙盤單獨出口，NG盤再細分A/B/C三格，對應劃痕、氣泡、水縮，滿盤自動打印標簽。整套流程讓夜班新人也能零失誤操作，半年運行180萬片無批量混料，為追求“零缺陷”的車載與醫療客戶吃下“定心丸”。在鍍膜工藝段，鏡片表面反射率差異可達兩個數量級，傳統光源不是過曝就是欠曝。優普納利用Z軸可移動相機與自適應曝光算法，先拍預覽圖再計算更佳分區亮度，200 ms內二次成像，既保證7 μm分辨率，又維持500-1000 UPH節拍。系統還能自動關聯鍍膜前后缺陷數據，一旦發現新增臟污、霧氣，即刻提示工藝工程師鎖定鍍膜機臺，實現“檢測-工藝”閉環管理。江蘇優普納科技的透鏡檢測設備，檢測效率高達1000UPH，助力企業提升生產效率。在線式光學透鏡缺陷檢測設備供應商

優普納光學透鏡缺陷檢測裝備以7μm分辨率實現亞微米級缺陷捕捉，遠超行業平均水平。通過自主設計的2.5D結構光與多分區環光系統，設備可精確識別劃痕、氣泡等傳統手段難以檢測的微觀缺陷。深度學習算法對圖像進行多層融合分析，有效區分真實缺陷與反光干擾，誤判率低于0.1%。以車載鏡頭為例，即使鏡片曲率高達55°的非球面結構，設備仍能穩定輸出檢測結果，助力客戶通過車規級認證。在厚度4mm的鏡片檢測中，優普納設備可達1000UPH的行業優越效率。其轉盤式八工位設計實現上料、正反面檢測、下料同步作業，較傳統直線式設備效率提升300%。快換工裝設計支持外徑差異3mm內的產品免調機切換，配方管理系統可存儲超100組參數，換型時間壓縮至5分鐘以內，完美適配醫療內窺鏡等小批量多品種生產場景。工業級光學透鏡缺陷檢測設備報價江蘇優普納科技的鏡片自動質檢機，集成AI算法，智能區分真實缺陷與干擾，降低誤判率。

光學儀器鏡片往往價值數百元甚至上千元，傳統人工目檢不只效率低，還容易因疲勞漏檢。優普納裝備以 7 μm 分辨率、12MP 相機與自主 2.5D 光源為重要，在 500-1000 UPH 節拍內完成單顆全檢；轉盤式結構讓設備可輕松拓展至多工位并行，產能翻倍無需二次投資。100+ 件號配方一鍵切換，換型時間壓縮至 3 分鐘，特別適合多品種小批量訂單。AI 算法通過 2000 萬張缺陷樣本持續迭代，可把臟污、水縮與真實劃痕準確區分，誤判率低于 0.3%。對于光學儀器廠商而言，優普納不只是一臺檢測設備，更是降低返工、提升品牌溢價的重要利器。

江蘇優普納科技有限公司傾力打造的光學透鏡缺陷檢測裝備，以1200×900×1600 mm的緊湊機身集成12 MP高分辨率相機、自主2.5D多分區環光及亞微米級成像系統，可在500-1000 UPH節拍內對直徑7-20 mm、厚度0.7-15 mm、張角55°以內的各類非球面玻璃鏡片完成劃痕、麻點、氣泡、水縮等十余類缺陷的全檢。轉盤式單顆檢測結構讓每片鏡片單獨流轉，上料、正面檢測、背面檢測、下料四工位并行作業，換型時只需調用100+配方庫即可3分鐘完成，真正做到“零調機、零等待”。無論是車載ADAS高安全需求，還是醫療光學零缺陷標準，優普納都以7 μm真實分辨率與深度學習算法，為每一枚精密光學元件提供可靠品質保障。江蘇優普納科技的缺陷檢測機，采用人性化操作界面，降低員工學習成本。

透明材質檢測怕“鬼影”與“漏光”。優普納在正面檢測工位創新采用分區環光+圖像融合技術，8區光源分時點亮，AI自動拼接無反光高清圖；背面檢測則加入2.5D結構光透射系統，通過相位高度圖把0.5 μm水縮、霧氣立體呈現。兩套成像系統均內置于180 mm×180 mm×220 mm的緊湊模組，Z軸伺服自動對焦，無需人工干預即可覆蓋不同曲率、不同厚度的鏡片。實測結果顯示，同一條產線先后檢測1 mm超薄濾光片與15 mm厚棱鏡，缺陷檢出率均保持99%以上，徹底告別“調機兩小時、生產五分鐘”的痛點。江蘇優普納科技的自動質檢機，支持鍍膜前后全周期檢測，確保光學元件品質一致性。智能內窺鏡缺陷檢測設備供應商家

江蘇優普納科技的光學透鏡質檢機，采用抗反光技術，精確檢測高反光鏡片。在線式光學透鏡缺陷檢測設備供應商

針對易碎性光學元件的檢測，設備的柔性化設計尤為重要。如超薄玻璃透鏡、塑料光學鏡片等，傳統機械傳送易造成破損，檢測設備采用氣浮式輸送系統，通過均勻氣流托舉元件，避免物理接觸導致的劃傷或碎裂。同時，設備配備壓力傳感裝置，實時監測檢測過程中的接觸力度，確保在微米級檢測精度下，元件完好率達 100%。某手機鏡頭廠商應用該技術后，檢測環節的元件損耗率從 3% 降至 0.1%，年減少直接經濟損失超 200 萬元，大幅提升了原材料利用率。在線式光學透鏡缺陷檢測設備供應商