光學透鏡缺陷檢測設備的定制化適配能力成為中小企業的福音。不同企業的生產規模、透鏡類型及檢測標準存在差異，通用型設備往往難以完全匹配需求。江蘇優普納科技的檢測設備支持模塊化升級，可根據企業實際產能配置單軌或雙軌檢測線，針對非球面透鏡、菲涅爾透鏡等特殊品類，還能定制專屬光學檢測光路。某中小型鏡頭廠商引入定制化設備后，不僅檢測效率提升 40%，還節省了 30% 的設備占地面積，完美解決了小批量多品種生產的檢測難題，讓中小企業也能享受高精度檢測帶來的品質提升。江蘇優普納科技的鏡片檢測設備，支持自定義檢測參數，靈活應對不同工藝需求。防呆設計內窺鏡缺陷檢測設備供應商

江蘇優普納科技有限公司傾力打造的光學透鏡缺陷檢測裝備，以1200×900×1600 mm的緊湊機身集成12 MP高分辨率相機、自主2.5D多分區環光及亞微米級成像系統，可在500-1000 UPH節拍內對直徑7-20 mm、厚度0.7-15 mm、張角55°以內的各類非球面玻璃鏡片完成劃痕、麻點、氣泡、水縮等十余類缺陷的全檢。轉盤式單顆檢測結構讓每片鏡片單獨流轉，上料、正面檢測、背面檢測、下料四工位并行作業，換型時只需調用100+配方庫即可3分鐘完成，真正做到“零調機、零等待”。無論是車載ADAS高安全需求，還是醫療光學零缺陷標準，優普納都以7 μm真實分辨率與深度學習算法，為每一枚精密光學元件提供可靠品質保障。防呆設計內窺鏡缺陷檢測設備供應商江蘇優普納科技的自動檢測設備，支持歷史數據對比，便于質量趨勢分析。

在航空航天領域，光學設備對可靠性和精度的要求達到了更高，光學透鏡作為其中的關鍵部件，其質量不容有絲毫差錯。光學透鏡缺陷檢測設備針對航空航天用光學透鏡進行全方面檢測，從表面的細微劃痕到內部的結構缺陷，都能精確識別。例如在檢測用于航天望遠鏡的光學透鏡時，設備能夠檢測出哪怕是極其微小的影響光線聚焦的缺陷，保證光學透鏡在極端環境下依然能夠保持優越的光學性能，為航空航天任務的順利執行提供堅實保障，助力人類對宇宙的探索和航空航天技術的不斷突破。

模壓玻璃鏡片在熱成型階段極易出現水縮、斷層等隱性缺陷，傳統 AOI 無法分辨。優普納裝備采用自研 2.5D 光源，通過多分區環光+側光組合，將亞微米級斷層高度信息轉化為可量化灰度差異；12MP 相機以 7 μm 分辨率精確捕捉，AI 算法再對 6000 萬張缺陷圖庫進行比對，漏檢率低于 0.1%。設備兼容直徑 7-20 mm、全高 0.7-15 mm 鏡片，無需更換治具即可檢測 55° 以內張角的非球面。500-1000 UPH 的節拍讓模壓車間在保持單機產能的同時，實現“每片必檢”，明顯降低客戶端客訴風險。江蘇優普納科技的高精度質檢機，符合ISO 10110標準，滿足國際檢測要求。

鏡片行業利潤率逐年下滑，如何在保證質量的同時降低檢測成本？優普納裝備通過 7 μm 分辨率+AI 算法，將傳統“人工全檢+抽檢”模式升級為“機器全檢”，檢測成本由 0.35 元/片降至 0.08 元/片。轉盤式單顆檢測避免批量報廢；100+ 件號配方支持共線生產，節省設備投資 40%。鏡片供應鏈全球化，如何讓客戶遠程信任你的質量？優普納裝備支持云端數據共享：檢測完成后，缺陷圖片、報告自動上傳至客戶專屬空間，支持 PC/手機實時查看；權限分級管理，客戶只能看到自家數據。轉盤式單顆檢測確保數據真實特定；7 μm 分辨率讓客戶放大 200 倍仍清晰可見。江蘇優普納科技的光學透鏡質檢機，采用抗反光技術，精確檢測高反光鏡片。無損高精度光學檢測設備供應商家

江蘇優普納科技的光學透鏡檢測設備，支持缺陷3D建模，直觀呈現問題點。防呆設計內窺鏡缺陷檢測設備供應商

優普納光學透鏡缺陷檢測裝備以7μm分辨率實現亞微米級缺陷捕捉，遠超行業平均水平。通過自主設計的2.5D結構光與多分區環光系統，設備可精確識別劃痕、氣泡等傳統手段難以檢測的微觀缺陷。深度學習算法對圖像進行多層融合分析，有效區分真實缺陷與反光干擾，誤判率低于0.1%。以車載鏡頭為例，即使鏡片曲率高達55°的非球面結構，設備仍能穩定輸出檢測結果，助力客戶通過車規級認證。在厚度4mm的鏡片檢測中，優普納設備可達1000UPH的行業優越效率。其轉盤式八工位設計實現上料、正反面檢測、下料同步作業，較傳統直線式設備效率提升300%?？鞊Q工裝設計支持外徑差異3mm內的產品免調機切換，配方管理系統可存儲超100組參數，換型時間壓縮至5分鐘以內，完美適配醫療內窺鏡等小批量多品種生產場景。防呆設計內窺鏡缺陷檢測設備供應商