針對(duì)工廠操作人員流動(dòng)大的痛點(diǎn)，設(shè)備搭載三級(jí)權(quán)限管理系統(tǒng)：工程師可修改檢測(cè)參數(shù)，質(zhì)檢員可調(diào)取歷史數(shù)據(jù)，普工只需放置料盤即可啟動(dòng)。防呆設(shè)計(jì)貫穿全流程——從治具錯(cuò)位報(bào)警到NG盤滿盤自動(dòng)停機(jī)，甚至能識(shí)別鏡片正反面放置錯(cuò)誤。獨(dú)特的"反射+透射"雙成像系統(tǒng)攻克鍍膜工藝難點(diǎn)：環(huán)光表面檢測(cè)模塊通過分區(qū)點(diǎn)亮技術(shù)消除膜層反光干擾，2.5D結(jié)構(gòu)光則穿透膜層捕捉基底缺陷。在只1.2×0.9m的占地面積內(nèi)，設(shè)備集成12MP相機(jī)模組、雙料盤倉儲(chǔ)及氣動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)。相較于同類設(shè)備，空間利用率提升40%，特別適合醫(yī)療光學(xué)車間GMP要求的潔凈環(huán)境布局。Z軸可調(diào)相機(jī)支架兼容0.7-15mm全高產(chǎn)品，無需機(jī)械調(diào)整即可切換隱形眼鏡與內(nèi)窺鏡鏡片檢測(cè)，場(chǎng)地改造成本極低。每片鏡片生成包含128項(xiàng)參數(shù)的檢測(cè)報(bào)告，支持按時(shí)間戳、缺陷類型、工序段等多維度追溯。系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)CPK、不良模式帕累托圖。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)透鏡質(zhì)檢機(jī)，采用抗反光技術(shù)，精確檢測(cè)高反光鏡片。非接觸式內(nèi)窺鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備源頭工廠

在光學(xué)鏡片的生產(chǎn)過程中，從白片到鍍膜再到黑片，每個(gè)環(huán)節(jié)都可能出現(xiàn)缺陷。光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備基于先進(jìn)的技術(shù)，如搭載資質(zhì)技術(shù)靈眸OCT模組，能夠進(jìn)行3D層析結(jié)構(gòu)分析及缺陷檢測(cè)，像CT一樣**光學(xué)鏡片表面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并實(shí)時(shí)3D呈現(xiàn)缺陷類型、大小及位置，具有微米級(jí)分辨率和毫米級(jí)穿透深度，檢測(cè)深度高到可達(dá)10mm。此外，還同步搭配2D相機(jī)針對(duì)鏡片表面邊緣或黑片油墨區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)鏡片上、下表面及內(nèi)部全檢。這種全方面的檢測(cè)方式，全方面覆蓋了整個(gè)光學(xué)鏡片生產(chǎn)過程，有效保障了鏡片的質(zhì)量，減少了因缺陷產(chǎn)品流入市場(chǎng)帶來的損失。高分辨率光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備價(jià)格江蘇優(yōu)普納科技的透鏡檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)效率高達(dá)1000UPH，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率。

江蘇優(yōu)普納科技有限公司傾力打造的光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)裝備，以1200×900×1600 mm的緊湊機(jī)身集成12 MP高分辨率相機(jī)、自主2.5D多分區(qū)環(huán)光及亞微米級(jí)成像系統(tǒng)，可在500-1000 UPH節(jié)拍內(nèi)對(duì)直徑7-20 mm、厚度0.7-15 mm、張角55°以內(nèi)的各類非球面玻璃鏡片完成劃痕、麻點(diǎn)、氣泡、水縮等十余類缺陷的全檢。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測(cè)結(jié)構(gòu)讓每片鏡片單獨(dú)流轉(zhuǎn)，上料、正面檢測(cè)、背面檢測(cè)、下料四工位并行作業(yè)，換型時(shí)只需調(diào)用100+配方庫即可3分鐘完成，真正做到“零調(diào)機(jī)、零等待”。無論是車載ADAS高安全需求，還是醫(yī)療光學(xué)零缺陷標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)普納都以7 μm真實(shí)分辨率與深度學(xué)習(xí)算法，為每一枚精密光學(xué)元件提供可靠品質(zhì)保障。

在跨境貿(mào)易合規(guī)層面，光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備扮演著關(guān)鍵角色。出口光學(xué)產(chǎn)品需符合進(jìn)口國嚴(yán)苛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如歐盟的 CE 認(rèn)證、美國的 FDA 監(jiān)管等，微小缺陷都可能導(dǎo)致整批貨物被退回。檢測(cè)設(shè)備內(nèi)置多國家 / 地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫，能自動(dòng)比對(duì)檢測(cè)結(jié)果與目標(biāo)市場(chǎng)的合規(guī)要求，生成符合國際規(guī)范的檢測(cè)報(bào)告。某出口型企業(yè)通過該設(shè)備，將產(chǎn)品抽檢合格率從 92% 提升至 99.5%，一年減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的跨境糾紛損失超 300 萬元，同時(shí)加速了產(chǎn)品清關(guān)流程，平均縮短交貨周期 5 個(gè)工作日。江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測(cè)設(shè)備，符合工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)，支持MES系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

精密機(jī)械零件的制造同樣離不開高質(zhì)量的光學(xué)透鏡，而確保光學(xué)透鏡無瑕疵是保證精密機(jī)械性能和使用壽命的關(guān)鍵。光學(xué)顯微缺陷檢測(cè)儀作為光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備的一種類型，利用透鏡對(duì)光的折射作用將微小物體放大成像，同時(shí)借助物體表面對(duì)光的反射增強(qiáng)圖像對(duì)比度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)精密機(jī)械零件所用光學(xué)透鏡的高精度檢測(cè)。與傳統(tǒng)檢測(cè)方法相比，它具有更高的檢測(cè)精度和速度，能夠準(zhǔn)確識(shí)別微小缺陷，避免漏檢和誤檢。通過對(duì)大量檢測(cè)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和分析，還能為生產(chǎn)過程的優(yōu)化和改進(jìn)提供有力支持，幫助企業(yè)提高精密機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。江蘇優(yōu)普納科技的高精度光學(xué)檢測(cè)儀，支持7-20mm直徑鏡片檢測(cè)，適配車載、醫(yī)療等多領(lǐng)域需求。防呆設(shè)計(jì)高精度光學(xué)檢測(cè)設(shè)備源頭工廠

江蘇優(yōu)普納科技的透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備，適配AR/VR鏡片檢測(cè)，助力新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。非接觸式內(nèi)窺鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備源頭工廠

在半導(dǎo)體制造行業(yè)，光學(xué)透鏡廣泛應(yīng)用于光刻等關(guān)鍵工藝，其質(zhì)量直接影響芯片的制造精度和性能。光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備在半導(dǎo)體領(lǐng)域的應(yīng)用，有效識(shí)別并分類各種表面缺陷，保障了光學(xué)透鏡在半導(dǎo)體制造過程中的可靠性。從晶圓檢測(cè)到封裝測(cè)試等環(huán)節(jié)，該設(shè)備都發(fā)揮著不可或缺的作用。例如，在檢測(cè)芯片制造過程中使用的光學(xué)透鏡時(shí)，能夠快速發(fā)現(xiàn)可能影響光刻精度的微小劃痕、雜質(zhì)等缺陷，避免因透鏡缺陷導(dǎo)致芯片制造出現(xiàn)偏差，提高芯片制造的良品率，推動(dòng)半導(dǎo)體行業(yè)向更高精度、更高集成度的方向發(fā)展。非接觸式內(nèi)窺鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備源頭工廠