傳統的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（**常用的是水浴），有時造成條料跌落或尺寸不一致。這**常見于熔融態強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。塑料造粒機——功能：采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩定，膠粒更結實，保證了產品優良品質。整個過程通常是自動進行的。溧陽本地干法造粒機生產企業

1.物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。2.工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少。3.干粉直接造粒，無需后續干燥過程。4.顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為***。5.操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。6.系統密閉循環操作，實現連續生產。肥料硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、硝酸鉀、氯化銨、磷酸一氨、磷酸二氨、NPK復混肥、進口俄羅斯硫酸鉀、磷礦粉、硫酸鞍、重過鱗酸鈣、腐植酸等。常州便捷式干法造粒機量大從優干法制粒技術可以適用于多種類型的物料，包括固體、顆粒和粉末等。

塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。  1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。  （1） 螺桿：是擠塑機的**主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由**度耐腐蝕的合金鋼制成。  （2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。

條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。由切碎箱體、切碎主軸、旋轉刀片構成碎整粒室由電機帶動主軸作高速旋轉,將擠壓成形的物料破碎整粒。

?塑料造粒機器?是一種將塑料廢料重新加工成顆粒狀塑料的設備，主要用于塑料回收和再利用。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。在操作過程中，需要遵循一定的步驟和注意事項以確保生產的順利進行。常州便捷式干法造粒機量大從優

它也可以用于需要制成顆粒狀的食品的生產，如速溶食品等。溧陽本地干法造粒機生產企業

干法造粒機是一種將粉料直接壓制成顆粒的設備，無需添加液體。以下是對干法造粒機的詳細介紹：一、工作原理干法造粒機的工作原理主要是利用機械力將粉末狀物料壓制成顆粒。具體來說，具有一定含水量的粉料通過送料螺桿的輸送和壓縮，被推送到兩擠壓輪的上部，這時粉料處于五面受壓狀態成為硬條片，隨后硬條片通過顆粒機粉碎，從而得到所需要的顆粒。整個過程通常是自動進行的。二、性能特點結構新穎合理：干法造粒機的設計通常結構新穎且合理，這使得其性能穩定可靠，同時清洗和維修也較為方便。溧陽本地干法造粒機生產企業

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