除塵器的技術性能指標主要包括除塵效率、壓力損失、處***體量與負荷適應性等幾個方面。 [3]1、除塵效率在除塵工程設計中一般采用***率作為考核指標，有時也用分級效率進行表達。（1）***率 ***率為除塵器除下的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之百分比。如下式表示：式中---------除塵器的效率，%；---------進入除塵器的粉塵量，g/s；---------除塵器除下的粉塵量，g/s；由于在現場無法直接測出進入除塵器粉塵量．應先測出除塵器進出口氣流中的含塵濃度和相應的風量，再用下式計算：由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。上海標準除塵器供應

1.1高溫煙氣對濾袋的損壞（1）高溫燒毀高溫對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點又非常低，當高溫煙氣進入除塵器后，會迅速點燃濾袋表面的煤粉，導致整臺除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀。從圖1可以看出，濾袋表面殘留大量的干燥后的煤粉，從其左上角也可見箱體被燒毀。（2）火星燒穿除了高溫燒毀外，煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產過程中會有大量的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時，尤其是濾袋表面粉塵層較薄時，火星就會將濾袋燒穿，形成不規則的圓洞（如圖2）。但當濾袋表面粉塵層較厚時，火星不會將濾袋直接燒穿，而會造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。青浦區簡約除塵器工廠直銷袋式除塵器的阻力比電除塵器的阻力大，但從除塵器整體能耗來對比，兩者能耗相差不大。

1.3機械損壞由于濾料生產廠對產品質量比較注意，所以濾料一般在出廠前不會出現機械損壞等質量問題。機械損壞主要是在運輸、安裝、運行時磨損所造成的。 [7]1.4設計問題合理的設計是保證濾袋壽命的前提，但在袋式除塵器設計過程中往往過分注重各項經濟指標，而易忽視過濾室箱體內氣流流場分布的合理性。由于氣流分布不合理，會導致袋間速度過快，造成濾袋損壞的現象時有發生。**典型的是早期機械回轉扁袋除塵器，其過濾箱體內濾袋布置密集度是現有除塵器中比較大的，由此造成氣流對濾袋的沖刷損壞。濾袋的長徑比選擇不合理，也會造成袋口速度過快而磨損濾袋。 [7]

除塵器設備是一種用于分離煙氣中粉塵的工業用電器，主要應用于鍋爐及工業生產領域。其性能通過處***體量、阻力損失、除塵效率等指標評估，按作用原理可分為機械力、洗滌式、過濾式、靜電和磁力除塵器五類。其中袋式除塵器因高效性應用**廣，采用天然纖維或合成纖維濾袋進行內外過濾，處理風量、溫度及粉塵濃度等參數需綜合設計考量 [1-2]。袋式除塵器采用負壓反吹技術，分室設計結合引風機系統可實現98%以上的除塵效率，適用于中小型工業鍋爐。電除塵器則利用高壓硅整流裝置供電，集成PLC控制系統調節脈沖振打器、加熱器等組件，并通過帶電噴淋清洗技術***電極積灰，噴淋過程無需斷電且參數可調。行業標準如《DL/T 514-2004》《JB/T 10341-2002》規范了設備制造與應用，低壓脈沖噴吹、分室清灰等技術進一步提升了設備穩定性和能效。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；

使用范圍水泥、化肥、等行業各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘干機和各種相類似的分散源處理。濾筒除塵器設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。負壓反吹濾袋除塵器，治理工業鍋爐廢氣污染。黃浦區室外除塵器服務電話

粉塵具有回收價值時，宜采用干法除塵；當粉塵具有很高的回收價值時，宜采用袋式除塵器；上海標準除塵器供應

負壓反吹濾袋除塵器的凈化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器系統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害比較大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。濾袋清灰,除塵器運行一段時間后,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,***布袋表面煙塵。濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵系統處于負壓狀態下工作,這有利于延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門**鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。上海標準除塵器供應

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