一種自補償油封的制作方法

技術實現要素：

一種自補償油封，包括支撐體、骨架、彈性體、密封唇和彈簧；所述支撐體安裝在法蘭蓋內，起到支撐、固定作用，所述骨架嵌插入支撐體中，起到加強支撐作用；所述密封唇安裝在軸或軸套上，分有主密封唇和副唇兩部分，所述密封主唇起到封油作用，防止軸承內部潤滑介質泄漏，所述副唇起到防塵作用，防止外部雜質、灰塵進入密封系統，所述主密封唇內設置有供彈簧安裝的安裝槽，所述彈簧安裝在該安裝槽中，為主密封唇提供預緊力，保證主密封唇與軸或軸套緊密貼合，實現良好密封效果；所述彈性體采用s或j型結構，并與密封唇整合為一整體，所述密封唇通過彈性體與支撐體相連，所述支撐體和彈性體之間設置有凹槽，凹槽為彈性體變形提供有效空間，實現有效的彈性伸縮，所述彈性于支撐體與主密封唇之間，并連接底部至副唇，起到自補償作用，能夠沿徑向伸縮來實現彈性變形，從而自動補償與軸或軸套產生的跳動，也能夠補償因法蘭或端蓋的偏心而導致的與軸或軸套不同心所產生的間隙，實現良好密封效果。

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骨架油封拆卸裝置的制作方法

背景技術：

現有技術中的自動變速器再制造用的主油封拆卸工具，一般包括基座、握持桿和兩根用于一一對應地穿設到兩個內腔中的拉桿，握持桿通過連接桿同基座連接在一起，拉桿的一端可轉動地鉤接于基座，另一端設有鉤頭，鉤頭長度小于開口的長度且大于開口的寬度，鉤頭的寬度小于開口的寬度，握持桿設有把手套，基座設有沿拉桿的延伸方向貫穿基座的螺紋孔，連接桿螺紋連接在螺紋孔內，兩根拉桿對稱分布在連接桿的兩側。

現有技術的主油封拆卸裝置存在以下缺點：

1、只適用于特殊設計的油封，油封需設計有內腔；

2、只有兩點受力，油封易發生變形損壞，失去分析價值；

3、需要以中間軸為支點，拆卸時中間軸必須裝在油封上，適用范圍窄。

一種耐壓油封的制作方法

本實用新型涉及油封技術領域，具體涉及一種耐壓油封。

背景技術：

在許多使用工況中，要求油封既能保證密封性，又能承受一定的壓力。因此，在油封的結構設計中，為了使油封具有足夠的承壓能力，通常會將油封的腰部的厚度加厚、高度降低，即將腰部在傳動軸徑向尺寸加厚以及在傳動軸軸向尺寸減小；但是此種改進結構對于傳動軸具有較強偏心跳動的工況下，由于腰部變厚變短導致抱軸力度過大，使得油封的密封唇部隨動性變差，防塵能力下降，其使用壽命下降，因此不能適用。

一種高壓油封的制作方法

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供一種高壓油封，密封效果好，使用壽命長，適用范圍廣、安全可靠。

為了實現上述目的，.一種高壓油封，包括骨架和橡膠體，橡膠體包裹在骨架外，在橡膠體上形成密封唇口，密封唇口上具有凹槽，凹槽內嵌入V型彈簧；密封唇口具有內周面、斜端面和外周面，內周面與外周面之間通過斜端面過渡連接，斜端面靠近外周面的外端高于其靠近內周面的內端。

高壓油封密封唇口的內周面與外周面之間通過斜端面過渡連接，通過采用不對稱的斜形承壓結構，從而削減密封唇口的變形，避免了密封唇口的異常磨損，從而提高了其密封效果，延長了其使用壽命；唇口凹槽內設有V型彈簧，因此當唇口受擠壓產生形變，從而使V型彈簧也產生彈性變形，當聚氨酯彈性體的壓縮變形性能不好，在長期的壓縮狀態下其彈性恢復能力減弱時，能夠有效利用V型彈簧的彈性，保證油封唇口的密封力該高壓油封能夠在正常壓力15-20Mpa，最大壓力30Mpa，最大轉速1000轉/分鐘的條件下運行300小時無泄漏，滿足了液壓馬達的苛刻工況要求下的應用需要。

油封等產品應用在空壓機、真空泵、發動機、自動化精密機械、化學處理設備、食品加工設備；

進口CTY油封型號大全進口 骨架油封是用于密封機械設備中旋轉軸的封油用密封元件，而腔體基本上是靜止的，所以油封又稱旋轉軸唇形密封圈。常見的骨架油封有單唇和雙唇的，隨著骨架油封的發展，雙唇的骨架油封逐漸取代了單唇的。在機械摩擦的時候部分由于在機械運轉時有油進入，為防止這些油從機械的間隙中泄漏所以需要使用封油的部件，骨架油封可以阻止泄露保護環境。 骨架油封的密封狀態： 1．骨架油封外緣和腔體之間為靜態密封，同時可以保證油封外緣在腔體之間的可靠定位。 2．骨架油封密封唇和軸之間的密封狀態，當軸旋轉時為動態密封，當軸靜止時為靜態密封。油封的工作范圍與油封使用的材料有關。無錫油封商

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全氟醚油封 

全氟醚 FFKM, 全氟醚應用行業： 全氟醚FFKM橡膠密封件典型應用工況包括： * 半導體行業（等離子體腐蝕、氣體腐蝕、酸堿腐蝕、高溫腐蝕、橡膠密封高潔凈度要求） * 醫療行業（有機酸腐蝕、有機堿腐蝕、有機溶劑腐蝕、高溫腐蝕） * 化工行業（強酸腐蝕、強堿腐蝕、氣體腐蝕、有機溶劑腐蝕、高溫腐蝕） * 石油工業（重油腐蝕、硫化氫腐蝕、高硫化物腐蝕、有機物成份腐蝕、高溫腐蝕） * 液晶屏制造工業（酸堿腐蝕、高溫腐蝕） * 激光電鍍工業（高溫腐蝕、高潔凈度全氟醚橡膠不能析出金屬離子） * 電池工業（酸堿腐蝕、強活性介質腐蝕、強氧化性介質腐蝕、高溫腐蝕）  * 核電熱電工業（高溫蒸汽腐蝕、超高溫水腐蝕、核輻射腐蝕） 上海進口油封型號