涂裝機械是建立在涂裝工藝基礎上發展的行業，指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的設備，外文名為Painting Machinery。其工藝流程包含前處理、打磨、噴涂、流平、干燥或固化、三廢處理等環節，設備類型涵蓋噴涂機器人、靜電噴涂設備、電泳涂漆裝置等，應用于汽車、家電、工程機械等領域。 [1-3]我國涂裝工業始于20世紀50年代蘇聯技術引進，60年代在自行車制造領域率先實現機械化流水線生產。80年代通過技術引進推廣靜電噴涂、電泳涂漆技術，并引入噴涂機器人。2000年后工程機械涂裝強化外觀裝飾功能，形成防護、裝飾、標識三大功能體系。前處理技術從槽浸式發展為噴淋式，噴涂技術集成旋杯噴漆、水旋除漆等工藝，智能涂裝生產線通過參數自動調整實現精細作業。 [1-5]節能技術應用：熱回收系統將固化爐廢氣余熱用于前處理加熱，節能率可達30%；新吳區常見涂裝設備采購

廢水主要來自涂裝前處理產生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產生的含電泳漆的廢水。水性中涂料的噴漆室及清洗產生的廢水，面漆噴漆室循環用水定期排放的廢水。一般將全部廢水集中在地下室根據污水種類分別進行治理。對于含酸堿廢水進行中和，沉淀、過濾、排放；對含6價鉻（Cr6-）的廢水，使用電解法和化學還原法處理；對噴漆室廢水，無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水，都添加絮凝劑進行處理，漆渣被自動排出，處理過的廢水，繼續循環使用，漆渣燒掉或與其他工業廢料一起處理掉。南京常規涂裝設備廠家電話電子元件涂裝對潔凈度要求達ISO 7級（每立方英尺0.5μm顆粒數≤3520個）。

隨著時代的推進，80年代至90年代，電泳槽液的處理已有超濾等一系列裝置。近年來使用的UF（超濾）/RO（反滲透）系統將是今后新建陰極電泳涂裝線不可缺少的設備；對于溫度的控制不僅采用冷卻器，有的還專門設置了冷水機組用于生產線的循環冷卻。1.3固化工藝的發展概況作為干燥固化工藝來說，一般有熱風循環式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化，從60年代開始出現紅外線干燥，70年代出現遠紅外干燥和微波干燥，1994年出現了高紅外快速加熱技術。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現了在爐內進行熱風循環，80年代后期出現了燃油（氣）熱風循環的干燥爐（固化爐），而且燃油（氣）熱風干燥（固化）的應用漸趨***

3 標識功能工程機械涂裝信息傳遞作用有以下 4 個方面，包括安全信息、使用維護和企業品牌信息。(1) 某些工程機械設備在施工過程中存在一些危險點，故噴涂黃黑相間的警戒色來傳遞安全信息，提醒周圍人員不要靠近，注意安全。(2) 在設備使用過程中需要維護，比如加注潤滑油。為便于設備維護人員能快速找到注油點，特在注油部位涂上顏色與周圍有明顯區別的涂層。(3) 對于一些大型的工程機械設備，企業直接在大型的零部件表面噴涂企業logo，起到宣傳作用。確認設備是否配備廢氣處理裝置，排放指標需符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）。

電子廠房、病院、食物加工車間的潔凈等級從低到高依次分為萬級、千級、百級。 常說的100級潔凈等級是指在1立方英尺的空間內，大于即是0.5微米的粒子必需未幾于100個，10級就是1立方英尺的空間，0.5微米的粒子必需未幾于10個，1000級則不能多于1000個。使得涂裝各種設備利用率達到比較高的水準，就需建立合理的涂裝生產線：首先要確定生產**、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。涂料混合設備：用于將不同成分的涂料進行混合，以達到所需的性能和顏色。常州常見涂裝設備怎么樣

柔性化生產：模塊化設計支持快速換型，一條生產線可兼容多種產品涂裝。新吳區常見涂裝設備采購

（3）流水作業化模式不斷推廣。（4）應用高新技術。（5）發展柔性化，集成化涂裝生產系統。（6）安全***涂裝生產系統。（1）涂裝設備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。（2）涂料是易燃易爆物品，設備的很多部位要做阻燃防爆處理。（3）涂裝工藝要求較為精細，設備精度要求較高（4）設備負載低，很少有重型設備。（5）涂裝設備比較容易規劃流水線生產方式，節省人工。（6）運行速度都比較慢。（一）設備操作人員必須熟練掌握各種機械的構造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。新吳區常見涂裝設備采購

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