跳汰機(jī)發(fā)展的第三個方面，是將已分層的物料，精確地排出，成為精煤、中煤和矸石等產(chǎn)品。簡單的排料裝置是在溢流堰前安置立式插板閘門。閘門直接排料道。為建立穩(wěn)定的床層，只能間斷排料。在本世紀(jì)中葉開始使用穩(wěn)靜排料系統(tǒng)，取消了溢流堰，改為水平排料口。將排料口閘門置于排料道下，實際上是將排料道變成了“底流倉”，防止并減弱洗水在排料區(qū)上下串動，從而降低了排料過程中產(chǎn)品的二次污染。防止并減弱洗水在排料區(qū)上下串動，從而降低了排料過程中產(chǎn)品的二次污染。跳汰機(jī)是煤炭洗選過程中的關(guān)鍵設(shè)備，用于有效分離原煤中的雜質(zhì)。陜西國產(chǎn)跳汰機(jī)供應(yīng)商家

在通氣使用前必須先試通電，當(dāng)通電時，可以清晰地聽到動鐵芯的吸合聲，即可以使用。否則，如線路通暢而無吸合聲，則可能是動鐵芯被卡死，這樣容易燒毀線圈。氣體進(jìn)入活塞左腔時，使活塞（6）向右移動，這時右腔排氣，反之，則逆向運動。當(dāng)活塞運動接近內(nèi)行程末端時，緩沖桿（6）首先到達(dá)端蓋，緩沖腔封閉主氣路，氣缸中剩余氣體通過針閥瀉出于是這剩余氣體因受壓縮而增壓，此壓力對對活塞形成反作用力，使運動度驟然減慢，產(chǎn)生緩沖作用。緩沖作用的大小可用針閥（13）調(diào)節(jié)，針閥向進(jìn)旋時，增加緩沖量，反之，減少緩沖量。單向閥（12）在進(jìn)氣時開啟，排氣時關(guān)閉，以增大流通和受壓面積，以利于活塞迅速啟動。緩沖作用的目的是防止氣缸在運動末端產(chǎn)生機(jī)械碰撞。緩沖量越大，活塞行程越小，反之越大。陜西x系列跳汰機(jī)在塊煤跳汰過程中，跳汰機(jī)憑借精確的控制和調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了煤質(zhì)的高效分離。

氣流進(jìn)入油霧器，有一部分從導(dǎo)氣孔（17）進(jìn)入存油杯（19），油面受壓，壓力將油壓入油管（18），從視油窗（14）里的滴油管（15）中滴下，主氣流通過時，把油滴引射出來，經(jīng)霧化后，進(jìn)入電磁閥，控制氣缸運動。風(fēng)箱結(jié)構(gòu)如圖三所示。跳汰機(jī)矸石段、中煤段都有進(jìn)氣、排氣兩個風(fēng)閥。進(jìn)氣風(fēng)閥放在低壓風(fēng)區(qū)內(nèi)，它打開時將配氣室與低壓風(fēng)區(qū)連通，低壓風(fēng)經(jīng)配氣室進(jìn)入空氣室。排氣風(fēng)閥放在排氣區(qū)內(nèi)，它打開時將配氣室與排氣區(qū)連通，風(fēng)從空氣室經(jīng)配氣室進(jìn)入排氣區(qū)排出。兩閥交替動作控制洗水脈動。

跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數(shù)。跳汰脈動水流的振幅決定了床層在上沖期間揚起的高度和跳汰床層的松散條件。床層必須揚起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關(guān)。粒度大、床層厚，就要求床層揚起的高度大，所以要求有較大的水流振幅。頻率只能通過改變風(fēng)閥的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。振幅主要通過改變風(fēng)壓、風(fēng)量（調(diào)節(jié)風(fēng)門）、風(fēng)閥的進(jìn)、排氣孔面積及頻率等加以控制。其中風(fēng)閥的進(jìn)、排氣孔面積視風(fēng)閥結(jié)構(gòu)的不同，有的可以調(diào)整，有的則不能調(diào)整。一般滑動風(fēng)閥跳汰機(jī)的頻率為50~70次/min。旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機(jī)的頻率為40~90次/min。用旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機(jī)分選小于50mm的不分級煤時，所用頻率為30~60次/min，振幅約為80~120mm，但中煤段的振幅可適當(dāng)增大一些。新型跳汰機(jī)采用先進(jìn)的分選技術(shù)，提高了煤炭的分選效率和回收率。

側(cè)鼓式跳汰機(jī)側(cè)鼓式跳汰機(jī)以其側(cè)部安裝的鼓動裝置而得名。這種跳汰機(jī)通過鼓動裝置產(chǎn)生的脈動水流，使物料在跳汰機(jī)內(nèi)形成分層和運輸。側(cè)鼓式跳汰機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、處理能力大等特點，適用于處理中、低密度的物料。然而，由于其脈動水流的作用力相對較小，對于高密度物料的分選效果可能不盡如人意。下動式跳汰機(jī)下動式跳汰機(jī)是通過在跳汰機(jī)底部安裝振動裝置來產(chǎn)生脈動水流的。這種跳汰機(jī)具有脈動水流作用力大、分選效果好的特點，尤其適用于處理高密度物料。同時，下動式跳汰機(jī)還具有較高的處理能力和較好的穩(wěn)定性，能夠滿足大規(guī)模選煤生產(chǎn)的需求。但是，其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，制造成本和維護(hù)成本也較高。跳汰機(jī)的分選效果受到原煤性質(zhì)、操作參數(shù)和設(shè)備狀況等多種因素的影響。山西礦跳汰機(jī)

跳汰機(jī)設(shè)計精巧，操作簡便，是礦石分選流程中的關(guān)鍵設(shè)備之一。陜西國產(chǎn)跳汰機(jī)供應(yīng)商家

跳汰機(jī)用水量包括篩下頂水和沖水。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤濕為準(zhǔn)。沖水的用量約占總水量的20%~30%。篩下頂水占總水量的70%~80%以上。前段的篩下頂水將成為后段的運輸水。篩下頂水的作用主要是補(bǔ)充篩下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時的液位差，其目的是增加空氣室內(nèi)壓縮空氣的壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小，約在0.5~1.5cm/s范圍內(nèi)，不會明顯地改變脈動水流的上升和下降速度。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增加了壓縮空氣的壓力效應(yīng)，使脈動水流上升時提早開始，下降時提前結(jié)束，因而增強(qiáng)了上升水流的作用，減弱了下降水流的作用。增加篩下頂水用量，能提高床層松散度，減弱吸啜作用和細(xì)粒物料的透篩。分選0~50（或60）mm不分級原煤時，水量耗量約為2~3.5m3/（t原煤）；分選塊煤時，水量耗量約為4~5.5m3/（t原煤）。在篩下頂水分配上，用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。陜西國產(chǎn)跳汰機(jī)供應(yīng)商家