機體由跳汰格室、上圍板、連接鋼管和排料端等組成。共有5個跳汰格室，每個格室下方的導流板收口為漏斗形，即組成單格室漏斗形機體。前兩個格室為矸石段，后三個格室為中煤段。各格室之間用螺栓聯接起來。每個跳汰格室內，設有一個風室，各風室通過風管、調節蝶閥與風箱相連，風室的上方安裝有篩板，下方設有補充水管，水管通過分水管、閥門與總水管相連，在補充機體設有中煤和矸石兩個排料端，排料端內設有排料輪，在排料輪的前后都設置了檢修口，以便檢修。連接鋼管兩端分別與排料端和格室漏斗底口焊接。透篩物料沿鋼管流入排料端。水管上沿機體全寬度方向上開有槽口，使補充水進入。通過跳汰機的振動作用，不同密度的物料在篩面上得到有效分離。山西跳汰機崗位

按密度分好層次的床層，應及時地、連續地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時，產生堆積，將污染精煤，影響精煤質量；如果重產物排放太快，又會出現矸石（或中煤）床層過薄，甚至排空情況，使整個床層不穩定，從而破壞分層，增加精煤的損失。許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經驗收到了較好的效果。“大排矸”即在保證矸石中的精煤損失不超過規定指標的條件下，矸石段排矸量要徹底，使排矸量達到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機第二段的分選條件，以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。內蒙古數控跳汰機通過調節跳汰機的脈動頻率和水流速度，可以優化礦物分離效果。

啟動排料裝置，連續運轉4小時，注意電機溫升；4.4傳感器調試1）、啟動滑動風閥及排料裝置；2）、調方向：緩慢提起浮標，觀察柜排料單元（“一段排料”、“二段排料”）中“輸入”的變化趨勢，應為增大趨勢，否則調換傳感器電位器兩極接線；3）、調零：將浮標置于點位置，調整傳感器與傳動機構的相對位置（角度），使排料單元“輸入”略大于0。1）、調整水閘門開度，五個分水閘門開度自跳汰機給料端至排料段依次減小；2）、打開總水門向跳汰機內注水；觀察排料輪盤根是否漏水，如漏水請壓緊盤根蓋；觀察跳汰機結合面是否漏水，如漏水應緊固螺栓。

跳汰機是固定篩子式,適用于選別金屬礦石,例如含鎢、含金的砂礦，精選錫礦等，既可用于選細粒物料，也可用于選粗的物料，給礦粒度為6-8mm，但在選別砂礦的個別情況下，粒度為12mm。跳汰機跳汰機的工作原理：跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。定期對跳汰機進行維護和保養，能延長其使用壽命并提高工作效率。

一開始為滑動風閥（即立式風閥）。在改變風量風壓時，洗水振幅、速度和加速度等可調范圍大，尤其是結構簡單，安全可靠操作方便，在提高跳汰機的洗選效果和處理能力方面都比活塞跳汰機好。第二代為旋轉風閥（即臥式風閥）。它是根據F.W.邁爾提出的幾種非對稱周期的理論而設計的，可以根據入料性質確定針對性更強的跳汰周期，在工業上取得一定效果，得到普遍重視。第三代風閥是電控氣動風閥。這種風閥由電子數字、系統和傳動機構組成。這種風閥調整方便、靈活，閥門開關速度容易調整。此外，它還著眼于起動快，進氣猛，床層起振爆發力強，松散度的變化規律容易。操控跳汰機的維護保養對于延長其使用壽命和提高工作效率至關重要。陜西數控跳汰機廠家

跳汰機的工作原理基于物料在水中上升和下降的運動規律，實現礦石的分選。山西跳汰機崗位

在通氣使用前必須先試通電，當通電時，可以清晰地聽到動鐵芯的吸合聲，即可以使用。否則，如線路通暢而無吸合聲，則可能是動鐵芯被卡死，這樣容易燒毀線圈。氣體進入活塞左腔時，使活塞（6）向右移動，這時右腔排氣，反之，則逆向運動。當活塞運動接近內行程末端時，緩沖桿（6）首先到達端蓋，緩沖腔封閉主氣路，氣缸中剩余氣體通過針閥瀉出于是這剩余氣體因受壓縮而增壓，此壓力對對活塞形成反作用力，使運動度驟然減慢，產生緩沖作用。緩沖作用的大小可用針閥（13）調節，針閥向進旋時，增加緩沖量，反之，減少緩沖量。單向閥（12）在進氣時開啟，排氣時關閉，以增大流通和受壓面積，以利于活塞迅速啟動。緩沖作用的目的是防止氣缸在運動末端產生機械碰撞。緩沖量越大，活塞行程越小，反之越大。山西跳汰機崗位