跳汰機是選煤機械行業中的關鍵設備之一，其通過利用水流產生的脈動和物料自身的重力，實現不同密度物料的有效分選。隨著科技的不斷進步和市場的多元化需求，跳汰機的型號日益豐富，每種型號都有其獨特的特點和適用場景。本文將對跳汰機的常見型號及其特點進行詳細的探討，以期為讀者提供全部而深入的了解。一、跳汰機的主要型號跳汰機按照其結構和工作原理的不同，可以分為多種型號。其中，較為常見的有側鼓式跳汰機、下動式跳汰機、上動式跳汰機以及篩下空氣室跳汰機等。每種型號都有其獨特的結構和運行方式，適用于不同的選煤條件和需求。高效的跳汰機設計能夠顯著提高煤炭的洗選效率，降低生產成本。陜西選煤跳汰機安裝

按密度分好層次的床層，應及時地、連續地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時，產生堆積，將污染精煤，影響精煤質量；如果重產物排放太快，又會出現矸石（或中煤）床層過薄，甚至排空情況，使整個床層不穩定，從而破壞分層，增加精煤的損失。許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經驗收到了較好的效果?！按笈彭贰奔丛诒ＷC矸石中的精煤損失不超過規定指標的條件下，矸石段排矸量要徹底，使排矸量達到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機第二段的分選條件，以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。陜西選煤跳汰機安裝跳汰機的操作簡便，維護方便，深受選煤廠家的喜愛。

跳汰機，又稱反彈式篩選機，是一種振動式篩選設備，其主體為篩箱，底部通過橡膠彈簧與支架相連，上部通過搟桿與電機相連。它利用振動力和重力作用使顆粒在篩面上跳躍，根據顆粒的大小和重量進行分離。這種分離方式適用于需要按照顆粒大小進行分類的場合，可高效地實現顆粒的篩選和分級等工藝要求。跳汰機的種類繁多，根據設備結構和水流運動方式的不同，大致可以分為以下幾種：活塞跳汰機、隔膜跳汰機、空氣脈動跳汰機以及動篩跳汰機。首先，活塞跳汰機是以活塞往復運動產生一個垂直上升的脈動水流。它是跳汰機的極為早型式，但由于其效率相對較低，基本上已被隔膜跳汰機和空氣脈動跳汰機所取代。

對于無活塞跳汰機，在風壓不變的條件下，降低頻率，脈動水流的振幅可增大，床層松散也加大。用低頻（35~40次/min）大振幅跳汰，床層松散度較大，分層較快，故跳汰機的處理量增加。但此時速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大，而且因頻率低，操作時，對風水制度和給料量的變化相當敏感，故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選。相反，高頻跳汰時（50~60次/min）工作穩定，加速度因素影響大，粒度和形狀因素的影響減弱，細粒透篩能力較強，故產品的質量好而穩定。但因松散度減小，分層速度減慢，跳汰機處理能力降低。但是，只要風壓、風量以及風閥構造等條件許可，在能夠達到所需要的床層松散度的條件下，把跳汰頻率提高一些還是有好處的。跳汰機是煤炭洗選過程中的關鍵設備，能有效分離原煤中的雜質。

由壓風機輸入的壓風（1）經氣源三聯體（2、3、4）過濾、油霧化后，通過調壓閥（5）進入電磁閥（6）。電磁閥斷電時，壓風進入氣缸（7）活塞下腔，將其頂起。連接在活塞桿端部的閥芯（8）隨之上行，將閥套（9）口封住。電磁閥通電時，壓風進入活塞上腔，將其壓下，閥芯下行閥套口打開。每個空氣室都由進、排氣兩個閥kongzhi，進氣閥位于進氣風箱內，它打開時低壓風進入空氣室。排氣閥位于排氣風箱內，它打開時風從空氣室排出。進氣閥與排氣閥交替動作kongzhi洗水脈動。電磁閥的開關時間和動作頻率由電腦數控系統給定。跳汰司機可根據需要任意調整跳汰周期和頻率。風箱下部的進（排）氣管上設有蝶閥，可以調節進（排）風量的大小。調整蝶閥應注意蝶閥間開口比例及配合要合適，做到床層振幅適當，進氣時不翻花，排氣時不帶水。跳汰機的設計注重節能與環保，減少水耗和噪音污染。山西跳汰機可以選別什么

跳汰機的操作人員需要具備一定的專業知識和技能，以確保設備的正常運行和高效分選。陜西選煤跳汰機安裝

跳汰分選過程中，當煤質相對穩定時，跳汰機的各參數應盡量保持穩定，這樣才能穩定分選效果。其中，風量和水量是一個很重要因素。不僅決定床層的跳動高度（振幅），同時也決定床層的游動性。對風水配合問題有以下幾點值得注意：（1）原料煤中細粒級物料含量多。這種情況應在保證原料煤完全潤濕的條件下，盡量減小橫沖水，頂水用量應沿跳汰機長度方向逐室降低。在跳汰機前部采用大水和小風，從而防止細粒級物料過早過多透篩；在跳汰機中部可加大風量，使質量較差的細粒物料分層后透篩排出。（2）原料煤中粗粒級質量好，細粒級質量差時，一般的方法是加強透篩，增強吸啜力。對風閥的調整采取進氣時間短，排氣時間長，風量大，水量小的原則。陜西選煤跳汰機安裝