脈動水流特性主要取決于風閥周期特性。應根據分選物料的性質（粒度和密度組成）和風閥結構的特點選擇風閥周期。滑動風閥（立式風閥）的工作周期幾乎是固定的，不易調整。旋轉風閥（臥式風閥）有一定的調節(jié)范圍，可以根據需要選擇合理的風閥周期特性，使每次脈動水流有利于按密度分層的過渡階段得到充分利用。選擇臥式風閥周期特性的原則是：保證床層在上升后期維持充分松散的條件下，盡量縮短進氣期，延長膨脹期，使之有一個足夠的排氣期。同時由于跳汰機段的床層厚且重，所以段的進氣期通常比第二段長些，而段的膨脹期卻要比第二段短一些。在煤炭清潔利用的大背景下，跳汰機在提升煤炭品質、減少環(huán)境污染方面發(fā)揮著重要作用。陜西怎么選擇跳汰機

跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數(shù)。跳汰脈動水流的振幅決定了床層在上沖期間揚起的高度和跳汰床層的松散條件。床層必須揚起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關。粒度大、床層厚，就要求床層揚起的高度大，所以要求有較大的水流振幅。頻率只能通過改變風閥的轉速來調整。振幅主要通過改變風壓、風量（調節(jié)風門）、風閥的進、排氣孔面積及頻率等加以控制。其中風閥的進、排氣孔面積視風閥結構的不同，有的可以調整，有的則不能調整。一般滑動風閥跳汰機的頻率為50~70次/min。旋轉風閥跳汰機的頻率為40~90次/min。用旋轉風閥跳汰機分選小于50mm的不分級煤時，所用頻率為30~60次/min，振幅約為80~120mm，但中煤段的振幅可適當增大一些。內蒙古跳汰機風閥控制參數(shù)跳汰機作為選煤工藝中的關鍵設備，其性能和穩(wěn)定性直接影響到整個選煤流程的效率和質量。

(1)保證氣缸在潤滑狀態(tài)下使用，以減少運動阻力。(2)氣缸內的密封圈經常使用會因老化或受磨損而失去密封作用，如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象時，要及時更換，并注意YX密封圈要按正確的方向放置。防止有異物進入氣缸，使密封圈損傷。緊固拉桿要均衡，免使端蓋與缸筒接觸歪斜或活塞桿與導套產生不同心。（3）在使用中如氣缸發(fā)出撞擊聲,要及時打開氣缸,檢查密封圈有無損壞,如有損壞要及時更換.注意:氣缸、閥芯、閥套三件組裝時，必須保證同心。組裝后用手反復推拉，轉動閥芯，閥芯在閥套內要靈活滑動。

SKT系列跳汰機為數(shù)控氣動立式滑動風閥、篩下空氣室結構，該跳汰機廣泛應用于分選原煤或中間產品，可將原煤分選成精煤、中煤和矸石三個產品。既適用于分選0～100毫米不分級煤，也適用于0～13毫米末煤或13～100毫米塊煤。本機主要由風閥系統(tǒng)、機體、排料裝置、控制柜組成。為適應工藝布置的需要，跳汰機設計有左、右兩種安裝形式。順煤流方向看，風閥在機體左側者為左裝，風閥在機體右側者為右裝。順煤流方向看，風閥在機體左側者為左裝，風閥在機體右側者為右裝跳汰機適應性強，能處理各種煤質和粒度范圍的選煤任務。

（3）原料煤中粗粒級質量差，細粒級質量好時，應減少透篩，重產物多從篩上排出，因此應加強上升期，減弱下降期。對風閥的調整一般是進氣時間長，排氣時間短。（4）原料煤粒度均勻，質量較好時，應采取小風大水的操作制度；原料煤粒度均勻，質量較差時，應采取大風小水的操作制度。風水調配是保證床層按密度分選的主導因素。鑫海跳汰機采用電磁無級調速，鼓動均勻，礦流平穩(wěn)，對寬別入選物料適應性強，對中細粒選別效果好。通常人們把風水作用概括為“風可保質，水可保量”。需要解決質量問題時，就要在用風上打主意；需要多洗煤，增大處理量時，就得在用水上做文章。風水使用不可過量，也不可不足，風量大小以穩(wěn)定床層，維持床層緊密度為準，水量大小則以保證床層游動性為宜。風水配合適當?shù)臉藴适谴矊臃€(wěn)、物料按密度分層清。跳汰機的設計精良，確保了其在長時間運行過程中仍能保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。內蒙古常用的跳汰機

跳汰機的工作原理基于物料在水中上升和下降的運動差異，實現(xiàn)不同密度物質的分離。陜西怎么選擇跳汰機

對于無活塞跳汰機，在風壓不變的條件下，降低頻率，脈動水流的振幅可增大，床層松散也加大。用低頻（35~40次/min）大振幅跳汰，床層松散度較大，分層較快，故跳汰機的處理量增加。但此時速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大，而且因頻率低，操作時，對風水制度和給料量的變化相當敏感，故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選。相反，高頻跳汰時（50~60次/min）工作穩(wěn)定，加速度因素影響大，粒度和形狀因素的影響減弱，細粒透篩能力較強，故產品的質量好而穩(wěn)定。但因松散度減小，分層速度減慢，跳汰機處理能力降低。但是，只要風壓、風量以及風閥構造等條件許可，在能夠達到所需要的床層松散度的條件下，把跳汰頻率提高一些還是有好處的。陜西怎么選擇跳汰機