精益管理十個(gè)原則。1、打破固有觀念。以前正確的，現(xiàn)在未必正確；現(xiàn)在正確的，未來(lái)未必正確。所謂“當(dāng)局者迷，旁觀者清”，從原有的工作觀念中跳出來(lái)，用旁觀者的眼光、站在高處審視自己的工作理念和工作流程，也許就會(huì)發(fā)現(xiàn)不合理之處，也就有了改善的切入點(diǎn)。2、尋找可行的方法。有了改善的切入點(diǎn)后，接下來(lái)就是如何開展改善活動(dòng)。在自己面前也許有多種方法和理念，但是通過全*分析以后要選擇一條可行的路徑，開展改善。3、不要分辨，要否定現(xiàn)狀。“吾日三省吾身”，沒有人提建議，也要每日自省。如果有他人給自己提出了改善的建議，更要盡量接受，不要去分辨，要先審視自身工作理念、方法、流程，找出問題所在，即使沒有問題，對(duì)自己做一次全*檢查也無(wú)害。價(jià)值源于客戶需求，精益保障價(jià)值落地。福州什么是精益管理意義

精益管理（LeanManagement）是指通過優(yōu)化和管理企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)流程，降低浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)*大化利潤(rùn)的目標(biāo)。精益管理的核*理念是追求卓*和持續(xù)改善。它倡導(dǎo)通過流程改進(jìn)來(lái)提高效率，減少浪費(fèi)，降低成本，提高生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量，提高客戶滿意度和員工工作滿意度，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，精益管理需要實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)方面的優(yōu)化：1. 流程規(guī)范化優(yōu)化2. 合理分配資源3. 強(qiáng)化員工素質(zhì)4. 客戶至上。以上是精益管理的核*方向和要求。需要企業(yè)從具體的產(chǎn)品和服務(wù)環(huán)節(jié)入手，不斷實(shí)踐和總結(jié)，不斷完善和改進(jìn)，提高企業(yè)和員工的綜合水準(zhǔn)和核心競(jìng)爭(zhēng)力。車間精益管理工具別讓 “浪費(fèi)” 拖垮效率！這 3 個(gè)精益小技巧，車間 / 辦公室都能用。

TPM的根底之三是預(yù)防維護(hù)與預(yù)見性維護(hù)，強(qiáng)調(diào)從設(shè)計(jì)開始，到設(shè)備制造、使用、維護(hù)，采用FME峨術(shù)，識(shí)別潛在的失效模式、后果、措施，分析設(shè)備故障的6大損失、5個(gè)主要原因、解決問題的方法，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，防止“救火〃式的生產(chǎn)維護(hù)。通過指標(biāo)管理，控制全*設(shè)備有效性〔OEE指標(biāo)同3個(gè)關(guān)鍵因素的關(guān)系，到達(dá)設(shè)備“零缺陷〃、質(zhì)量“零缺陷〃、本錢“零浪費(fèi)〃的目的。TPM的根底之四是快速換模與縮短前置時(shí)間，采用精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)線內(nèi)的維護(hù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)線外的維護(hù)。運(yùn)用攝影、攝像記錄工序轉(zhuǎn)換的過程，為快速換模與縮短前置時(shí)間提供參考。

動(dòng)作的浪費(fèi)定義：使用超過必需的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)。這些動(dòng)作包括：兩手空閑、單手空閑、不連貫停頓、幅度太大、左右手交換、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動(dòng)中變換狀態(tài)、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作、重復(fù)不必要?jiǎng)幼鳌．a(chǎn)生的問題：這些動(dòng)作一定程度上造成了體力和時(shí)間上的不必要消耗。不良品、修理的浪費(fèi)〔產(chǎn)品缺陷〕定義：在生產(chǎn)周期中發(fā)現(xiàn)缺陷越晚，就會(huì)消耗越多的時(shí)間、人力和物力，因?yàn)榇撕螽a(chǎn)生的價(jià)值已經(jīng)添加到了產(chǎn)品上。當(dāng)然，如果缺陷產(chǎn)品到達(dá)了客戶那里，便具有更大的破壞性。這類浪費(fèi)具體包括：①材料的損失、不良品變成廢品；②設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；③額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；④有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致信譽(yù)的下降。如何讓精益從 “試點(diǎn)車間” 復(fù)制到全公司？

精益管理五個(gè)基本里的價(jià)值確定需綜合考慮市場(chǎng)需求和企業(yè)自身能力。在服裝行業(yè)，要結(jié)合流行趨勢(shì)和生產(chǎn)成本確定產(chǎn)品價(jià)值，這能使產(chǎn)品更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，有企業(yè)因精確把握價(jià)值定位，市場(chǎng)占有率提升了10%。價(jià)值流分析要深入到供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)。如家電行業(yè)，不僅關(guān)注自身生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還對(duì)零部件供應(yīng)商的流程進(jìn)行分析，優(yōu)化協(xié)同，部分企業(yè)通過此方式降低了供應(yīng)鏈成本18%。實(shí)現(xiàn)流動(dòng)的關(guān)鍵在于消除流程中的瓶頸。在建筑施工中，合理調(diào)配人力、物力資源，解決施工進(jìn)度的瓶頸問題，能加快項(xiàng)目整體推進(jìn)速度，有的項(xiàng)目通過這一舉措提前了10%的工期。拉動(dòng)式生產(chǎn)需要準(zhǔn)確的需求預(yù)測(cè)和高效的信息傳遞。在電商領(lǐng)域，利用大數(shù)據(jù)分析消費(fèi)者需求，及時(shí)調(diào)整庫(kù)存和生產(chǎn)計(jì)劃，某電商企業(yè)借助此方法使缺貨率降低至5%以下。別讓浪費(fèi)偷走你的利潤(rùn)。福建工廠如何精益管理

精益項(xiàng)目啟動(dòng)儀式：以客戶為中心，以精益為武器，打贏效率攻堅(jiān)戰(zhàn)。福州什么是精益管理意義

精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”(LeanThinking）。“精益思維”的核*就是以**小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到*低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有：錯(cuò)誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓——因無(wú)需求造成的積壓和多余的庫(kù)存；過度加工——實(shí)際上不需要的加工和程序；多余搬運(yùn)——不必要的物品移動(dòng)；等候——因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運(yùn)動(dòng)——人員在工作中不必要的動(dòng)作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的**重要的內(nèi)容。福州什么是精益管理意義