精益管理的優(yōu)點不僅*在于提高生產(chǎn)效率和降低成本。它還可以帶來其他的益處，包括：改善員工工作條件通過減少浪費，員工的工作負擔(dān)可以得到緩解。此外，精益管理也重視員工的參與和反饋，這有助于建立更良好的工作環(huán)境和工作關(guān)系。提高客戶滿意度通過減少生產(chǎn)中的缺陷和錯誤，產(chǎn)品質(zhì)量可以得到提高。這不僅可以增加客戶的信任度，還可以提高客戶的滿意度，從而增加企業(yè)的市場份額。增強企業(yè)的靈活性精益管理的重點是在于通過減少浪費來實現(xiàn)生產(chǎn)效率的*大化。這樣，企業(yè)可以更快地適應(yīng)市場的變化，并能夠更快地滿足客戶的需求。從 “要我精益” 到 “我要精益”，全員行動見實效。廣東企業(yè)精益管理工具

TPM的定義：先進的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的**有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)方案的如期執(zhí)行以及時響應(yīng)客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業(yè)的制造本錢，如庫存積壓本錢，維修維護本錢及其它管理〔人工、時間〕本錢，而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機率，從過去認為維護只是生產(chǎn)費用的管理提升為企業(yè)在市場競爭力的關(guān)鍵工程之一，**終提高企業(yè)的經(jīng)濟增值水平。TPM舌動就是通過全員參與，并以團隊工作的方式，創(chuàng)立并維持優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高設(shè)備的開機率〔利用率〕，增進平安性及高質(zhì)量，從而全*提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率。杭州精益管理怎么做秒秒必爭抓精益，分分見效促效益。

精益管理五個基本中的“價值”，是從客戶視角出發(fā)定義的，像在制造業(yè)中，客戶愿意為產(chǎn)品的功能、質(zhì)量等特性支付費用，這就是產(chǎn)品的價值體現(xiàn)，企業(yè)要精確識別，消除無價值的活動，有研究表明，通過精確識別價值，部分企業(yè)可減少約30%的無效成本。關(guān)于“價值流”，它涵蓋了從原材料到成品交付給客戶的整個過程，包括信息流、物流等。以汽車制造為例，從零部件采購、生產(chǎn)組裝到銷售配送，繪制價值流圖可清晰展現(xiàn)其中的增值與非增值環(huán)節(jié)，能幫助企業(yè)找到優(yōu)化空間，一些企業(yè)借助價值流分析成功縮短了生產(chǎn)周期20%左右。

價值流圖析應(yīng)用的常見錯誤：在做價值流圖析的時候，選擇跟蹤的對象一般是產(chǎn)品或者效勞。假設(shè)自己是流程中流動的一件產(chǎn)品，觀察在形狀、功能、包裝會發(fā)生什么改變。在一般的制造業(yè)流程中，作為實物形態(tài)的原料，半成品和成品都還比擬清楚，不容易出現(xiàn)錯誤。但在效勞業(yè)或者行政辦公室的環(huán)境下，有時候就會犯錯誤。因為在效勞業(yè)環(huán)境中，在某些環(huán)節(jié)的人會離開或轉(zhuǎn)移工作，“產(chǎn)品〃實際上已經(jīng)發(fā)生了改變或轉(zhuǎn)移，但我們會仍然堅持跟蹤原來的對象。識別隱性浪費，挖掘顯性效益。

精益思想是從顧客端開始，由此往回推，把任何不能為顧客創(chuàng)造價值的活動定義為浪費。精益管理的目的是通過持續(xù)消除浪費、波動與僵化，努力在盡可能**短的時間內(nèi)把價值奉獻給顧客。有些理念是所有精益企業(yè)所共通的，這就是我們所謂的精益理念，精益理念中，有些和許多傳統(tǒng)組織中流行的理念正好相反。拉動與推動拉動是主動的思維方式，推動是被動的思維方式。拉動是為達成目的實現(xiàn)目標(biāo)而采取的積極行動，是一種內(nèi)在的力量促使事物發(fā)展，相反推動則是在外力的逼迫下被動的做事方式。精益管理不止 “降成本”，更是對客戶需求的精確響應(yīng)。廣東企業(yè)精益管理工具

復(fù)盤找差距，優(yōu)化提水平，精益常更新。廣東企業(yè)精益管理工具

動作的浪費定義：使用超過必需的運動進行生產(chǎn)。這些動作包括：兩手空閑、單手空閑、不連貫停頓、幅度太大、左右手交換、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動中變換狀態(tài)、不明技巧、伸背動作、彎腰動作、重復(fù)不必要動作。產(chǎn)生的問題：這些動作一定程度上造成了體力和時間上的不必要消耗。不良品、修理的浪費〔產(chǎn)品缺陷〕定義：在生產(chǎn)周期中發(fā)現(xiàn)缺陷越晚，就會消耗越多的時間、人力和物力，因為此后產(chǎn)生的價值已經(jīng)添加到了產(chǎn)品上。當(dāng)然，如果缺陷產(chǎn)品到達了客戶那里，便具有更大的破壞性。這類浪費具體包括：①材料的損失、不良品變成廢品；②設(shè)備、人員和工時的損失；③額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；④有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致信譽的下降。廣東企業(yè)精益管理工具