過程是結果的必要條件，過程做的好，結果不一定好；但過程不好，結果肯定不好。中國有很多企業推行精益管理但收效甚微，究其原因就是國人喜歡搞運動，說大話，喜歡設想和奢望，但很少落實到行動上，所以做事往往雷聲大雨點小，龍*蛇尾。付之于行動落實到過程是實實在在的，是需要長期堅持的，是要付出辛苦的，所以人們不愿意落實到過程。精益管理是一個持續改善的經營過程，一蹴而就、一勞永逸的想法是不現實的。豐田公司為什么能取得輝煌的成績，堅持不懈50多年就是法寶。建議國內企業正確認識這個問題，功夫下在過程中。精益文化周活動：聽改善案例、學精益思維、練實操工具。溫州精益管理工具

精益管理的優點不僅*在于提高生產效率和降低成本。它還可以帶來其他的益處，包括：改善員工工作條件通過減少浪費，員工的工作負擔可以得到緩解。此外，精益管理也重視員工的參與和反饋，這有助于建立更良好的工作環境和工作關系。提高客戶滿意度通過減少生產中的缺陷和錯誤，產品質量可以得到提高。這不僅可以增加客戶的信任度，還可以提高客戶的滿意度，從而增加企業的市場份額。增強企業的靈活性精益管理的重點是在于通過減少浪費來實現生產效率的*大化。這樣，企業可以更快地適應市場的變化，并能夠更快地滿足客戶的需求。寧德精益管理有什么辦法砍掉冗余環節，守住精益底線。

TPM的根底之五是制定作標準，實施標準作業，列出了改善KAIZEN及其特點、原那么、目標，還有設備KAIZENS流程KAIZEN寺續改善的8個步驟。TPM的組成局部：由全*預防性維護與全*預測性維護兩局部組成。預防性維護是基于時間和使用方案的設備維護方法，維護行動在方案的時間/或使用間隔內實施，以防止機器故障的發生。預測性維護是基于狀態的設備維護方法。維護行動在有明顯的信號時或采用診斷技術實施，以防故障發生。TPM的特點：TPM與其他概念的主要區別在于，生產人員也參與了維修工作。“我〔生產人員〕操作，你〔維修部門〕修理〃的概念被放棄。

價值流圖析應用的常見錯誤：指的是在沒有實際生產產品或提供效勞的情況下去做價值流圖析。有時候某些產品并非經常生產，或者碰巧**近一段時間沒有生產，或者生產周期太長，但又需要分析其價值流〔有時是來自客戶的壓力，有時是來自管理層的壓力〕。于是有人在沒有“看〃到的情況下，依靠現有的作業數據和工程標準〔例如生產部或IE部門提供的數據〕完成了價值流圖析。更有甚者，還以此計算出了工程所取得的所謂“收益〃！對于價值流圖析，建議一個月起碼做一次，以觀察不同情況下的實際狀況，并作比擬。精益驅動組織效率：從 “單點改善” 到 “系統精益” 的建設思路。

清潔含義：將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持，并標準化，制度化。更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。清潔目的：慣例和制度，是標準化的根底，企業文化的開始。清潔作用：維持，持續改善。準時化生產方式-JIT方式的原那么：為了到達上述目標，JIT對于產品和生產系統設計考慮的主要原那么有：〔1〕應使產品的設計與市場需求一致〔2〕應考慮出便于生產的產品設計〔3〕應盡量采用成組技術和流程式生產〔4〕應與原材料或外購件的供給者建立聯系，為JIT供給原材料。讓精益成為習慣，讓改善成為常態。溫州精益管理工具

不耗無意義的時，只做有價值的事。溫州精益管理工具

JIT生產現場控制技術。JIT要求在正確的時間，生產正確數量的、所需的產品，即準時生產。JIT的產品*當后續工序提出要求時才生產，它是一種“拉動〃式的生產方式，后工序需要多少，前工序就生產或供給多少。它改變了傳統生產過程中前道工序向后工序送貨的方式，卻反其道而行：后道工序根據“看板〃向前道工序提取產品。前道工序按“看板〃要求只生產后道工序取走的數量的工件作為補充，現場操作人員根據“看板〃進行生產作業。看板系統是JIT生產現場控制技術的核*。利用看板技術控制生產和物流，以到達準時生產的目的JIT的生產現場控制系統由于使用了看板卡，它是JIT的表現形式。
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