整理目的：騰出空間，防止誤用。整理作用：1.現(xiàn)場無雜物，通道暢通，增大作業(yè)面積，提高效率。2.減少碰創(chuàng)，保障生產(chǎn)平安，提高產(chǎn)品質(zhì)量3.有利于減少庫存，節(jié)約資金。4.干凈明亮的作業(yè)環(huán)境，會使員工心情舒暢。整頓含義：就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標(biāo)識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的時間。整頓目的：消除尋找物品的時間。整頓作用：1.消除尋找物品的時間，減少到0,自然提高了生產(chǎn)效率。2.異常情況〔如喪失、損壞〕能馬上發(fā)現(xiàn)。3.其他人員也能明白要求和做法。4.不同去做結(jié)果相同，標(biāo)準(zhǔn)化。上下同欲推精益，全員協(xié)力降成本。廈門車間精益管理價格行情

TPM的根底之三是預(yù)防維護(hù)與預(yù)見性維護(hù)，強(qiáng)調(diào)從設(shè)計開始，到設(shè)備制造、使用、維護(hù)，采用FME峨術(shù)，識別潛在的失效模式、后果、措施，分析設(shè)備故障的6大損失、5個主要原因、解決問題的方法，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，防止“救火〃式的生產(chǎn)維護(hù)。通過指標(biāo)管理，控制全*設(shè)備有效性〔OEE指標(biāo)同3個關(guān)鍵因素的關(guān)系，到達(dá)設(shè)備“零缺陷〃、質(zhì)量“零缺陷〃、本錢“零浪費(fèi)〃的目的。TPM的根底之四是快速換模與縮短前置時間，采用精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)線內(nèi)的維護(hù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)線外的維護(hù)。運(yùn)用攝影、攝像記錄工序轉(zhuǎn)換的過程，為快速換模與縮短前置時間提供參考。龍巖精益管理價格行情小改進(jìn)積累大效益，微創(chuàng)新成就精益化。

價值流圖析應(yīng)用的常見錯誤：在做價值流圖析的時候，選擇跟蹤的對象一般是產(chǎn)品或者效勞。假設(shè)自己是流程中流動的一件產(chǎn)品，觀察在形狀、功能、包裝會發(fā)生什么改變。在一般的制造業(yè)流程中，作為實(shí)物形態(tài)的原料，半成品和成品都還比擬清楚，不容易出現(xiàn)錯誤。但在效勞業(yè)或者行政辦公室的環(huán)境下，有時候就會犯錯誤。因?yàn)樵谛跇I(yè)環(huán)境中，在某些環(huán)節(jié)的人會離開或轉(zhuǎn)移工作，“產(chǎn)品〃實(shí)際上已經(jīng)發(fā)生了改變或轉(zhuǎn)移，但我們會仍然堅持跟蹤原來的對象。

素養(yǎng)含義：就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個工作而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。素養(yǎng)目的：用戶看見積極的工作氣氛，井然有序的作業(yè)環(huán)境，品質(zhì)有保證。素養(yǎng)作用和表達(dá)：6s源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。實(shí)現(xiàn)員工素質(zhì)的本質(zhì)上提高員工素養(yǎng)的根本要求：1.作為員工，遵守公司的規(guī)章制度，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。a、要有強(qiáng)烈的時間觀念，遵守出勤，會議時間；b、保持良好狀態(tài)。〔無故脫崗、不可看小說，打磕睡〕；c、標(biāo)準(zhǔn)著裝，正確配戴名簽或工作證；d、待人接物誠懇有禮貌；e、積極認(rèn)真，敬業(yè)樂業(yè)；f、尊重他人，為他人著想。2.作為社會人，遵守社會公德，熱愛公益事業(yè)。3.作為家庭成員，有責(zé)任感，敬老愛幼，關(guān)心家人。如何讓精益從 “試點(diǎn)車間” 復(fù)制到全公司？

問題是改善的機(jī)會，而不是責(zé)備的借口以懲罰為基礎(chǔ)的制度會很快變得具有壓迫性，會引來反叛與顛覆。如果孩子因?yàn)槌姓J(rèn)錯誤而遭到羞辱，他們就會學(xué)到*好是保持靜默，裝作什么事都沒有發(fā)生。在工作場所也是如此，殺雞儆猴絕非長久之道，員工只會自己把頭低下，不要出來露臉。更為糟糕的是，他們會掩蓋問題，事事都只呈現(xiàn)好的一面，報喜不報憂，當(dāng)問題發(fā)生的時候，就不可能發(fā)現(xiàn)和解決問題，*后甚至?xí)囵B(yǎng)出否認(rèn)的文化，員工在工作上沒有充分參與，也不會全心促進(jìn)各項(xiàng)改善。由于精益改善會堅決降低組織中各層面的浪費(fèi)，因此必然會暴露出組織中存在的種種問題，而其中的挑戰(zhàn)，就在于要以歡迎的態(tài)度來面對所浮現(xiàn)的問題，并想辦法加以解決。從 “浪費(fèi)識別” 到 “改善實(shí)施”：基層管理者必學(xué)的精益三板斧。廣東工廠精益管理意義

價值源于客戶需求，精益保障價值落地。廈門車間精益管理價格行情

JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)。JIT要求在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的、所需的產(chǎn)品，即準(zhǔn)時生產(chǎn)。JIT的產(chǎn)品*當(dāng)后續(xù)工序提出要求時才生產(chǎn)，它是一種“拉動〃式的生產(chǎn)方式，后工序需要多少，前工序就生產(chǎn)或供給多少。它改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后工序送貨的方式，卻反其道而行：后道工序根據(jù)“看板〃向前道工序提取產(chǎn)品。前道工序按“看板〃要求只生產(chǎn)后道工序取走的數(shù)量的工件作為補(bǔ)充，現(xiàn)場操作人員根據(jù)“看板〃進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核*。利用看板技術(shù)控制生產(chǎn)和物流，以到達(dá)準(zhǔn)時生產(chǎn)的目的JIT的生產(chǎn)現(xiàn)場控制系統(tǒng)由于使用了看板卡，它是JIT的表現(xiàn)形式。
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