庫存主要造成以下6個(gè)問題：①產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)；②使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；③損失利息及管理費(fèi)用；④物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品；⑤占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設(shè)等；⑥設(shè)備能力及人員需求的誤判。加工的浪費(fèi)定義：指的是與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加工。加工的浪費(fèi)主要包含兩層含義：①是多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi);②是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。工位優(yōu)化降損耗，流程精益提產(chǎn)能。寧德企業(yè)精益管理意義

TPM的根底之三是預(yù)防維護(hù)與預(yù)見性維護(hù)，強(qiáng)調(diào)從設(shè)計(jì)開始，到設(shè)備制造、使用、維護(hù)，采用FME峨術(shù)，識(shí)別潛在的失效模式、后果、措施，分析設(shè)備故障的6大損失、5個(gè)主要原因、解決問題的方法，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，防止“救火〃式的生產(chǎn)維護(hù)。通過指標(biāo)管理，控制全*設(shè)備有效性〔OEE指標(biāo)同3個(gè)關(guān)鍵因素的關(guān)系，到達(dá)設(shè)備“零缺陷〃、質(zhì)量“零缺陷〃、本錢“零浪費(fèi)〃的目的。TPM的根底之四是快速換模與縮短前置時(shí)間，采用精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)線內(nèi)的維護(hù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)線外的維護(hù)。運(yùn)用攝影、攝像記錄工序轉(zhuǎn)換的過程，為快速換模與縮短前置時(shí)間提供參考。杭州車間精益管理怎么做不耗無意義的時(shí)，只做有價(jià)值的事。

價(jià)值流圖析應(yīng)用的常見錯(cuò)誤：指的是在沒有實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品或提供效勞的情況下去做價(jià)值流圖析。有時(shí)候某些產(chǎn)品并非經(jīng)常生產(chǎn)，或者碰巧**近一段時(shí)間沒有生產(chǎn)，或者生產(chǎn)周期太長，但又需要分析其價(jià)值流〔有時(shí)是來自客戶的壓力，有時(shí)是來自管理層的壓力〕。于是有人在沒有“看〃到的情況下，依靠現(xiàn)有的作業(yè)數(shù)據(jù)和工程標(biāo)準(zhǔn)〔例如生產(chǎn)部或IE部門提供的數(shù)據(jù)〕完成了價(jià)值流圖析。更有甚者，還以此計(jì)算出了工程所取得的所謂“收益〃！對(duì)于價(jià)值流圖析，建議一個(gè)月起碼做一次，以觀察不同情況下的實(shí)際狀況，并作比擬。

“拉動(dòng)”是精益管理中很關(guān)鍵的理念。“拉動(dòng)式計(jì)劃”是精益生產(chǎn)中物料與計(jì)劃排產(chǎn)的靈魂，“拉動(dòng)式計(jì)劃”就是計(jì)劃只下達(dá)到*后工序，后工序拉動(dòng)前工序，而“推動(dòng)式計(jì)劃”則是前工序推動(dòng)后工序，這樣就不可避免延長生產(chǎn)周期，延誤交貨。在工作和生活中拉動(dòng)的理念至關(guān)重要，她決定了工作績效的大小和人生目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本人多年對(duì)企業(yè)的考察和研究，發(fā)現(xiàn)多數(shù)國人的理念是推動(dòng)式的，甚至我們的社會(huì)機(jī)制和企業(yè)機(jī)制也成為“推動(dòng)”理念的溫床。比如我們提倡的“人人平等”和“政*補(bǔ)助”導(dǎo)致國人形成依賴心態(tài)，不去積極進(jìn)去，而是坐等別人資助，這樣就喪失了自我發(fā)展的動(dòng)力，國營企業(yè)的衰敗足以說明這個(gè)問題。“精益辦公煥新計(jì)劃”：從文件管理到會(huì)議優(yōu)化，讓辦公更高效。

精益管理十個(gè)原則。7、窮則變，變則通“。山窮水盡疑無路，柳暗花明又一村”，當(dāng)我們面前只有兩條路：死亡或者改變，無疑，聰明的人會(huì)毫無遲疑地選擇改變，因?yàn)楦淖兞瞬庞猩嫦氯サ南Ｍ涂赡堋．?dāng)我們在谷底時(shí)，無論往哪一個(gè)方向走，只要走，我們的高度都比谷底要高，只要改變了，往往就會(huì)獲得意想不到的收益。8、追求根源，反復(fù)五次為什么。改善要立即實(shí)施，也要追求問題的根本原因，正所謂“有的放矢”，排除假因獲得真因，才能夠以*高的效率獲得改善預(yù)期的效果。那如何獲得真因呢？答案就是反復(fù)問自己五次為什么，每問一次，就向真因靠近一點(diǎn)。精益的終點(diǎn)，是客戶的滿意起點(diǎn)。福州車間精益管理大概價(jià)格

客戶要的是 “準(zhǔn)時(shí)好品”，我們做的是 “精益高效”。寧德企業(yè)精益管理意義

精益管理的五個(gè)根本原則是:正確地確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美。正確地確定價(jià)值：從客戶角度定義產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值屬性，區(qū)分價(jià)值與非價(jià)值活動(dòng)。這是所有精益實(shí)踐的起點(diǎn)。識(shí)別價(jià)值流：分析從原材料到交付的全流程，繪制出真正創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)序列（價(jià)值流），暴露隱藏的浪費(fèi)環(huán)節(jié)。流動(dòng)：使價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)連續(xù)流動(dòng)，打破部門隔閡和批量生產(chǎn)模式，消除等待、運(yùn)輸?shù)确窃鲋低＠瓌?dòng)：建立由下游需求觸發(fā)上游生產(chǎn)的拉動(dòng)系統(tǒng)（PullSystem），區(qū)別于傳統(tǒng)的預(yù)測推動(dòng)式生產(chǎn)。盡善盡美：通過持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）循環(huán)，不斷逼近零浪費(fèi)的理想狀態(tài)，這是精益管理的動(dòng)態(tài)目標(biāo)。這五個(gè)原則具有嚴(yán)格的邏輯遞進(jìn)關(guān)系：先定義價(jià)值，再優(yōu)化價(jià)值傳遞路徑，*后建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。掌握該體系需要理解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的哲學(xué)基礎(chǔ)，即所有管理活動(dòng)都應(yīng)服務(wù)于客戶價(jià)值*大化。寧德企業(yè)精益管理意義