精益管理的核*原則是以價值為導向，通過減少浪費來提高效率和質量。精益管理的原則包括以下幾點：1.價值流思維：關注整個價值流程，從供應鏈的角度來優化整體流程，實現價值*大化。2.浪費的削減：通過識別和消除各種形式的浪費，如過程中的等待、運輸、庫存、瑕疵等，以提高效率和質量。3.持續改進：精益管理倡導持續改進的文化，鼓勵員工參與問題解決和改進活動，不斷優化流程和提高績效。4.人員的尊重和發展：精益管理強調人員的參與和發展，鼓勵員工提出改進建議并給予肯定和支持。從 “浪費識別” 到 “改善實施”：基層管理者必學的精益三板斧。三明工廠精益管理工具

TPM的根底：TPM全*生產維護，是融合了全*質量管理、精益生產管理、設備管理等埋論和經驗于一體的生產管理系統。TPM雖調為顧客增值的精益思想，領導重視、全員參與、全部門參與設備全生命周期的，預防性、預見性、自主性的生產維護活動。TPM的根底之一是6s活動與可視管理，重視平安生產，給予5s新的詮釋。TPM的根底之二是操作人員自覺、自主、自信地長期維護生產設備，通過自主維護的7個步驟，使之使用時保持正常狀態。突出與生產維護相互的操作人員、專職維修人員、技術人員、生產管理人員的角色認知與轉換。福州什么是精益管理別讓 “浪費” 拖垮效率！這 3 個精益小技巧，車間 / 辦公室都能用。

庫存主要造成以下6個問題：①產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費；②使先進先出的作業困難；③損失利息及管理費用；④物品的價值會減低，變成呆滯品；⑤占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設等；⑥設備能力及人員需求的誤判。加工的浪費定義：指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工。加工的浪費主要包含兩層含義：①是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費;②是需要多余的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

“拉動”是精益管理中很關鍵的理念。“拉動式計劃”是精益生產中物料與計劃排產的靈魂，“拉動式計劃”就是計劃只下達到*后工序，后工序拉動前工序，而“推動式計劃”則是前工序推動后工序，這樣就不可避免延長生產周期，延誤交貨。在工作和生活中拉動的理念至關重要，她決定了工作績效的大小和人生目標的實現。根據本人多年對企業的考察和研究，發現多數國人的理念是推動式的，甚至我們的社會機制和企業機制也成為“推動”理念的溫床。比如我們提倡的“人人平等”和“政*補助”導致國人形成依賴心態，不去積極進去，而是坐等別人資助，這樣就喪失了自我發展的動力，國營企業的衰敗足以說明這個問題。精益管理實戰課：解決生產浪費難題，掌握 PDCA 持續改進法。

精益管理十個原則。4、不要力求完美，50分也好，立即實施。想到了對自身工作有利的改善點后就要立即實施，哪怕實施后效果并不那么完美，但是只有實施了，才知道方法是否可行，才知道向何方改善。5、錯了馬上改善。如果確實是自身工作理念、方法、流程出現了問題和錯誤，那就要馬上改善，耽誤一秒鐘就要產生一秒鐘的浪費。6、先從不花錢的改善做起。改善的**終目的是減少浪費、提升企業競爭力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“夠節儉”，盡量不花錢，否則改善獲得的成果就會被改善方法的浪費無情地削減。數據化精益管理，成本管控與產能提升報告。杭州精益管理工具

精益的終點，是客戶的滿意起點。三明工廠精益管理工具

“流動”要求產品或服務在價值流中順暢不間斷地移動。在電子產品生產線上，通過合理安排工序和設備布局，實現產品快速流動，減少在制品庫存積壓。據統計，良好的流動管理可使庫存周轉率提高40%以上。“拉動”強調由客戶需求驅動生產。在零售行業，根據銷售**及時補貨，避免過度生產和庫存積壓。某連鎖超市實施拉動式補貨后，庫存損耗降低了15%。“盡善盡美”是精益管理追求的終*目標，企業要持續改進，不斷消除浪費、提升價值。以豐田汽車為例，通過持續的改善活動，不斷優化生產流程和產品質量，保持行業領*地位。三明工廠精益管理工具