1.現(xiàn)場管理五要素是人、機(jī)、料、法、環(huán)。2.現(xiàn)場管理六個根本管理目標(biāo)是Q質(zhì)量、C本錢、D交貨期、P生產(chǎn)效率、S平安、M士氣。3.現(xiàn)場管理的優(yōu)化原那么是準(zhǔn)時、準(zhǔn)確、快速、降低本錢、提高效率、系統(tǒng)集成、信息化。4.現(xiàn)場精益管理的流程是①當(dāng)問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；②檢查現(xiàn)場，查詢原因；③當(dāng)場采取暫行解決措施；④開掘問題的真正原因并將它排除；⑤標(biāo)準(zhǔn)化處理，以防止問題再次發(fā)生。5.零庫存管理是指加強(qiáng)產(chǎn)、供、銷信息化建設(shè)，建立快速反響機(jī)制，根據(jù)市場變化，及時調(diào)整生產(chǎn)和采購方案，降低產(chǎn)品和原輔材料庫存；實施設(shè)備全生命周期管理，提高設(shè)備使用壽命預(yù)判精度，合理編制備品備件儲藏方案，減少庫存。復(fù)盤找差距，優(yōu)化提水平，精益常更新。龍巖企業(yè)精益管理意義

精益管理的對象：對人——對員工行動品質(zhì)的管理；對事——對員工工作方法，作業(yè)流程的管理；對物——對所有物品的規(guī)范管理。正確的管理意識：跑的比競爭對手慢就是退步。（強(qiáng)調(diào)持續(xù)進(jìn)步、持續(xù)改善、落后不害怕而在于持續(xù)進(jìn)步）企業(yè)管理的三大支柱：5S+持續(xù)改善的團(tuán)隊+技能培訓(xùn)。中國企業(yè)精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰減，真意沒有學(xué)到位。**主要原因是：只學(xué)到形，而沒有學(xué)到神。整理的真意為組織化；整頓的真意在于考慮流程的合理化；清掃的真意在于點檢；清潔的真意在于徹底改善；素養(yǎng)的真意在于紀(jì)律和訓(xùn)練；安全的真意在于尊重生命，排除危險。三明精益管理大概價格精益驅(qū)動組織效率：從 “單點改善” 到 “系統(tǒng)精益” 的建設(shè)思路。

精益管理的優(yōu)點不僅*在于提高生產(chǎn)效率和降低成本。它還可以帶來其他的益處，包括：改善員工工作條件通過減少浪費，員工的工作負(fù)擔(dān)可以得到緩解。此外，精益管理也重視員工的參與和反饋，這有助于建立更良好的工作環(huán)境和工作關(guān)系。提高客戶滿意度通過減少生產(chǎn)中的缺陷和錯誤，產(chǎn)品質(zhì)量可以得到提高。這不僅可以增加客戶的信任度，還可以提高客戶的滿意度，從而增加企業(yè)的市場份額。增強(qiáng)企業(yè)的靈活性精益管理的重點是在于通過減少浪費來實現(xiàn)生產(chǎn)效率的*大化。這樣，企業(yè)可以更快地適應(yīng)市場的變化，并能夠更快地滿足客戶的需求。

TPM的目標(biāo)：在機(jī)構(gòu)中的所有任務(wù)領(lǐng)域，實現(xiàn)零缺陷、零故障、零事故。團(tuán)結(jié)機(jī)構(gòu)中各層次人員。通過不同的班組減少缺陷和自行維修。價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善贰⒉⒔o它賦予價值的全部活動，包括從供給商處購置的原材料到達(dá)企業(yè)，企業(yè)對其進(jìn)行加工后轉(zhuǎn)變?yōu)槌善吩俳桓犊蛻舻娜^程，企業(yè)內(nèi)以及企業(yè)與供給商、客戶之間的信息溝通形成的信息流也是價值流的一局部。根據(jù)價值流識別來確定工序是否創(chuàng)造價值，進(jìn)而判斷該工序有無存在必要，進(jìn)一步精簡或優(yōu)化。別讓 “浪費” 拖垮效率！這 3 個精益小技巧，車間 / 辦公室都能用。

精益管理的五個根本原則是:正確地確定價值、識別價值流、流動、拉動和盡善盡美。正確地確定價值：從客戶角度定義產(chǎn)品或服務(wù)的價值屬性，區(qū)分價值與非價值活動。這是所有精益實踐的起點。識別價值流：分析從原材料到交付的全流程，繪制出真正創(chuàng)造價值的活動序列（價值流），暴露隱藏的浪費環(huán)節(jié)。流動：使價值創(chuàng)造活動連續(xù)流動，打破部門隔閡和批量生產(chǎn)模式，消除等待、運輸?shù)确窃鲋低＠瓌樱航⒂上掠涡枨笥|發(fā)上游生產(chǎn)的拉動系統(tǒng)（PullSystem），區(qū)別于傳統(tǒng)的預(yù)測推動式生產(chǎn)。盡善盡美：通過持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）循環(huán)，不斷逼近零浪費的理想狀態(tài)，這是精益管理的動態(tài)目標(biāo)。這五個原則具有嚴(yán)格的邏輯遞進(jìn)關(guān)系：先定義價值，再優(yōu)化價值傳遞路徑，*后建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。掌握該體系需要理解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的哲學(xué)基礎(chǔ)，即所有管理活動都應(yīng)服務(wù)于客戶價值*大化。從 “要我精益” 到 “我要精益”，全員行動見實效。三明精益管理大概價格

如何讓精益從 “試點車間” 復(fù)制到全公司？龍巖企業(yè)精益管理意義

精益管理十個原則。1、打破固有觀念。以前正確的，現(xiàn)在未必正確；現(xiàn)在正確的，未來未必正確。所謂“當(dāng)局者迷，旁觀者清”，從原有的工作觀念中跳出來，用旁觀者的眼光、站在高處審視自己的工作理念和工作流程，也許就會發(fā)現(xiàn)不合理之處，也就有了改善的切入點。2、尋找可行的方法。有了改善的切入點后，接下來就是如何開展改善活動。在自己面前也許有多種方法和理念，但是通過全*分析以后要選擇一條可行的路徑，開展改善。3、不要分辨，要否定現(xiàn)狀。“吾日三省吾身”，沒有人提建議，也要每日自省。如果有他人給自己提出了改善的建議，更要盡量接受，不要去分辨，要先審視自身工作理念、方法、流程，找出問題所在，即使沒有問題，對自己做一次全*檢查也無害。龍巖企業(yè)精益管理意義