庫存主要造成以下6個問題：①產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)；②使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；③損失利息及管理費(fèi)用；④物品的價值會減低，變成呆滯品；⑤占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設(shè)等；⑥設(shè)備能力及人員需求的誤判。加工的浪費(fèi)定義：指的是與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加工。加工的浪費(fèi)主要包含兩層含義：①是多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi);②是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時。從 “浪費(fèi)識別” 到 “改善實(shí)施”：基層管理者必學(xué)的精益三板斧。漳州精益管理有什么辦法

價值流圖析應(yīng)用的常見錯誤：指的是在沒有實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品或提供效勞的情況下去做價值流圖析。有時候某些產(chǎn)品并非經(jīng)常生產(chǎn)，或者碰巧**近一段時間沒有生產(chǎn)，或者生產(chǎn)周期太長，但又需要分析其價值流〔有時是來自客戶的壓力，有時是來自管理層的壓力〕。于是有人在沒有“看〃到的情況下，依靠現(xiàn)有的作業(yè)數(shù)據(jù)和工程標(biāo)準(zhǔn)〔例如生產(chǎn)部或IE部門提供的數(shù)據(jù)〕完成了價值流圖析。更有甚者，還以此計算出了工程所取得的所謂“收益〃！對于價值流圖析，建議一個月起碼做一次，以觀察不同情況下的實(shí)際狀況，并作比擬。寧波企業(yè)精益管理有什么成效精益不靠單打獨(dú)斗，改善需要全員動手。

TPM的根底之五是制定作標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，列出了改善KAIZEN及其特點(diǎn)、原那么、目標(biāo)，還有設(shè)備KAIZENS流程KAIZEN寺續(xù)改善的8個步驟。TPM的組成局部：由全*預(yù)防性維護(hù)與全*預(yù)測性維護(hù)兩局部組成。預(yù)防性維護(hù)是基于時間和使用方案的設(shè)備維護(hù)方法，維護(hù)行動在方案的時間/或使用間隔內(nèi)實(shí)施，以防止機(jī)器故障的發(fā)生。預(yù)測性維護(hù)是基于狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)方法。維護(hù)行動在有明顯的信號時或采用診斷技術(shù)實(shí)施，以防故障發(fā)生。TPM的特點(diǎn)：TPM與其他概念的主要區(qū)別在于，生產(chǎn)人員也參與了維修工作。“我〔生產(chǎn)人員〕操作，你〔維修部門〕修理〃的概念被放棄。

精益管理十個原則。4、不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施。想到了對自身工作有利的改善點(diǎn)后就要立即實(shí)施，哪怕實(shí)施后效果并不那么完美，但是只有實(shí)施了，才知道方法是否可行，才知道向何方改善。5、錯了馬上改善。如果確實(shí)是自身工作理念、方法、流程出現(xiàn)了問題和錯誤，那就要馬上改善，耽誤一秒鐘就要產(chǎn)生一秒鐘的浪費(fèi)。6、先從不花錢的改善做起。改善的**終目的是減少浪費(fèi)、提升企業(yè)競爭力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“夠節(jié)儉”，盡量不花錢，否則改善獲得的成果就會被改善方法的浪費(fèi)無情地削減。精益辦公特訓(xùn)：砍掉流程冗余，讓辦公室效率提升 30%。

精益管理十個原則。7、窮則變，變則通“。山窮水盡疑無路，柳暗花明又一村”，當(dāng)我們面前只有兩條路：死亡或者改變，無疑，聰明的人會毫無遲疑地選擇改變，因?yàn)楦淖兞瞬庞猩嫦氯サ南Ｍ涂赡堋．?dāng)我們在谷底時，無論往哪一個方向走，只要走，我們的高度都比谷底要高，只要改變了，往往就會獲得意想不到的收益。8、追求根源，反復(fù)五次為什么。改善要立即實(shí)施，也要追求問題的根本原因，正所謂“有的放矢”，排除假因獲得真因，才能夠以*高的效率獲得改善預(yù)期的效果。那如何獲得真因呢？答案就是反復(fù)問自己五次為什么，每問一次，就向真因靠近一點(diǎn)。精益不是短期秀，而是長期行動力。寧波企業(yè)精益管理有什么成效

從 “要我精益” 到 “我要精益”，全員行動見實(shí)效。漳州精益管理有什么辦法

TPM的目標(biāo)：在機(jī)構(gòu)中的所有任務(wù)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)零缺陷、零故障、零事故。團(tuán)結(jié)機(jī)構(gòu)中各層次人員。通過不同的班組減少缺陷和自行維修。價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善贰⒉⒔o它賦予價值的全部活動，包括從供給商處購置的原材料到達(dá)企業(yè)，企業(yè)對其進(jìn)行加工后轉(zhuǎn)變?yōu)槌善吩俳桓犊蛻舻娜^程，企業(yè)內(nèi)以及企業(yè)與供給商、客戶之間的信息溝通形成的信息流也是價值流的一局部。根據(jù)價值流識別來確定工序是否創(chuàng)造價值，進(jìn)而判斷該工序有無存在必要，進(jìn)一步精簡或優(yōu)化。漳州精益管理有什么辦法