精益管理（LeanManagement）是指通過優(yōu)化和管理企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)流程，降低浪費和提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，以達到實現(xiàn)*大化利潤的目標。精益管理的核*理念是追求卓*和持續(xù)改善。它倡導(dǎo)通過流程改進來提高效率，減少浪費，降低成本，提高生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量，提高客戶滿意度和員工工作滿意度，從而提高企業(yè)的競爭力。為了實現(xiàn)這些目標，精益管理需要實現(xiàn)以下幾個方面的優(yōu)化：1. 流程規(guī)范化優(yōu)化2. 合理分配資源3. 強化員工素質(zhì)4. 客戶至上。以上是精益管理的核*方向和要求。需要企業(yè)從具體的產(chǎn)品和服務(wù)環(huán)節(jié)入手，不斷實踐和總結(jié)，不斷完善和改進，提高企業(yè)和員工的綜合水準和核心競爭力。精益管理者進階營：如何帶領(lǐng)團隊落地改善，實現(xiàn)降本增效。泉州企業(yè)精益管理意義

問題是改善的機會，而不是責(zé)備的借口以懲罰為基礎(chǔ)的制度會很快變得具有壓迫性，會引來反叛與顛覆。如果孩子因為承認錯誤而遭到羞辱，他們就會學(xué)到*好是保持靜默，裝作什么事都沒有發(fā)生。在工作場所也是如此，殺雞儆猴絕非長久之道，員工只會自己把頭低下，不要出來露臉。更為糟糕的是，他們會掩蓋問題，事事都只呈現(xiàn)好的一面，報喜不報憂，當問題發(fā)生的時候，就不可能發(fā)現(xiàn)和解決問題，*后甚至?xí)囵B(yǎng)出否認的文化，員工在工作上沒有充分參與，也不會全心促進各項改善。由于精益改善會堅決降低組織中各層面的浪費，因此必然會暴露出組織中存在的種種問題，而其中的挑戰(zhàn)，就在于要以歡迎的態(tài)度來面對所浮現(xiàn)的問題，并想辦法加以解決。南平企業(yè)精益管理咨詢熱線以客戶需求定價值，以精益流程保交付。

6S管理的作用：虧損為零一一6s是**正確推銷員；不良為零一一6s是品質(zhì)零缺陷的護航者；浪費為零一一6s是節(jié)約能手；故障為零一一6s是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時間為零一一6s是高效率的前提；事故為零一一6s是平安的軟件設(shè)備；投訴為零一一6s是標準化的推動者；缺勤為零一一6s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。整理含義：就是將公司〔工廠〕內(nèi)需要與不需要的東西〔多余的工具、材料、半成品、成品、文具等〕予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所，集中分類予以標識管理，使工作現(xiàn)場只保存需要的東西，讓工作現(xiàn)場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。

1.現(xiàn)場管理五要素是人、機、料、法、環(huán)。2.現(xiàn)場管理六個根本管理目標是Q質(zhì)量、C本錢、D交貨期、P生產(chǎn)效率、S平安、M士氣。3.現(xiàn)場管理的優(yōu)化原那么是準時、準確、快速、降低本錢、提高效率、系統(tǒng)集成、信息化。4.現(xiàn)場精益管理的流程是①當問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；②檢查現(xiàn)場，查詢原因；③當場采取暫行解決措施；④開掘問題的真正原因并將它排除；⑤標準化處理，以防止問題再次發(fā)生。5.零庫存管理是指加強產(chǎn)、供、銷信息化建設(shè)，建立快速反響機制，根據(jù)市場變化，及時調(diào)整生產(chǎn)和采購方案，降低產(chǎn)品和原輔材料庫存；實施設(shè)備全生命周期管理，提高設(shè)備使用壽命預(yù)判精度，合理編制備品備件儲藏方案，減少庫存。從 “要我精益” 到 “我要精益”：如何讓精益思維融入日常工作？

精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”(LeanThinking）。“精益思維”的核*就是以**小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。精益管理的目標可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到*低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的**重要的內(nèi)容。“精益改善攻堅月”：全員行動，破局降本，沖刺季度目標。杭州車間精益管理流程是什么

精益思維入人心，降本增效出成果。泉州企業(yè)精益管理意義

生產(chǎn)過剩的浪費定義：實際生產(chǎn)量超過顧客的訂貨需求。主要產(chǎn)生以下5個問題：①提早用掉了材料費、人工費；②把“等待浪費〃隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在；③積壓在制品，使生產(chǎn)周期無形的變長，而且會使現(xiàn)場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤；④產(chǎn)生搬運、堆積浪費；⑤制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔(dān)增加，不可防止地增加了貶值的風(fēng)險。庫存的浪費定義：在精益環(huán)境中，原材料、制成品和半成品的庫存即代*著浪費。如果前面工序的生產(chǎn)時間早于后續(xù)加工對產(chǎn)品的需要，那么就會造成不必要的庫存，以及包括資金、空間、人力資源在內(nèi)的資源浪費。泉州企業(yè)精益管理意義