精益管理的對象：對人——對員工行動(dòng)品質(zhì)的管理；對事——對員工工作方法，作業(yè)流程的管理；對物——對所有物品的規(guī)范管理。正確的管理意識(shí)：跑的比競爭對手慢就是退步。（強(qiáng)調(diào)持續(xù)進(jìn)步、持續(xù)改善、落后不害怕而在于持續(xù)進(jìn)步）企業(yè)管理的三大支柱：5S+持續(xù)改善的團(tuán)隊(duì)+技能培訓(xùn)。中國企業(yè)精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰減，真意沒有學(xué)到位。**主要原因是：只學(xué)到形，而沒有學(xué)到神。整理的真意為組織化；整頓的真意在于考慮流程的合理化；清掃的真意在于點(diǎn)檢；清潔的真意在于徹底改善；素養(yǎng)的真意在于紀(jì)律和訓(xùn)練；安全的真意在于尊重生命，排除危險(xiǎn)?！熬娓纳乒?jiān)月”：全員行動(dòng)，破局降本，沖刺季度目標(biāo)。南平工廠精益管理咨詢熱線

動(dòng)作的浪費(fèi)定義：使用超過必需的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)。這些動(dòng)作包括：兩手空閑、單手空閑、不連貫停頓、幅度太大、左右手交換、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動(dòng)中變換狀態(tài)、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作、重復(fù)不必要?jiǎng)幼鳌．a(chǎn)生的問題：這些動(dòng)作一定程度上造成了體力和時(shí)間上的不必要消耗。不良品、修理的浪費(fèi)〔產(chǎn)品缺陷〕定義：在生產(chǎn)周期中發(fā)現(xiàn)缺陷越晚，就會(huì)消耗越多的時(shí)間、人力和物力，因?yàn)榇撕螽a(chǎn)生的價(jià)值已經(jīng)添加到了產(chǎn)品上。當(dāng)然，如果缺陷產(chǎn)品到達(dá)了客戶那里，便具有更大的破壞性。這類浪費(fèi)具體包括：①材料的損失、不良品變成廢品；②設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；③額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；④有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致信譽(yù)的下降。杭州工廠精益管理工具精益驅(qū)動(dòng)效率，品質(zhì)筑牢根基。

精益管理五個(gè)基本中的“價(jià)值”，是從客戶視角出發(fā)定義的，像在制造業(yè)中，客戶愿意為產(chǎn)品的功能、質(zhì)量等特性支付費(fèi)用，這就是產(chǎn)品的價(jià)值體現(xiàn)，企業(yè)要精確識(shí)別，消除無價(jià)值的活動(dòng)，有研究表明，通過精確識(shí)別價(jià)值，部分企業(yè)可減少約30%的無效成本。關(guān)于“價(jià)值流”，它涵蓋了從原材料到成品交付給客戶的整個(gè)過程，包括信息流、物流等。以汽車制造為例，從零部件采購、生產(chǎn)組裝到銷售配送，繪制價(jià)值流圖可清晰展現(xiàn)其中的增值與非增值環(huán)節(jié)，能幫助企業(yè)找到優(yōu)化空間，一些企業(yè)借助價(jià)值流分析成功縮短了生產(chǎn)周期20%左右。

精益管理十個(gè)原則。4、不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施。想到了對自身工作有利的改善點(diǎn)后就要立即實(shí)施，哪怕實(shí)施后效果并不那么完美，但是只有實(shí)施了，才知道方法是否可行，才知道向何方改善。5、錯(cuò)了馬上改善。如果確實(shí)是自身工作理念、方法、流程出現(xiàn)了問題和錯(cuò)誤，那就要馬上改善，耽誤一秒鐘就要產(chǎn)生一秒鐘的浪費(fèi)。6、先從不花錢的改善做起。改善的**終目的是減少浪費(fèi)、提升企業(yè)競爭力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“夠節(jié)儉”，盡量不花錢，否則改善獲得的成果就會(huì)被改善方法的浪費(fèi)無情地削減。精益管理三年規(guī)劃：構(gòu)建全員參與的持續(xù)改善體系。

庫存主要造成以下6個(gè)問題：①產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)；②使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；③損失利息及管理費(fèi)用；④物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品；⑤占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設(shè)等；⑥設(shè)備能力及人員需求的誤判。加工的浪費(fèi)定義：指的是與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加工。加工的浪費(fèi)主要包含兩層含義：①是多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi);②是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。別讓 “浪費(fèi)” 拖垮效率！這 3 個(gè)精益小技巧，車間 / 辦公室都能用。企業(yè)精益管理大概價(jià)格

精益管理者進(jìn)階營：如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)落地改善，實(shí)現(xiàn)降本增效。南平工廠精益管理咨詢熱線

JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與方案技術(shù)?？窗宓膽?yīng)用建立于一系列生產(chǎn)管理技術(shù)的根底上。為便于看板的應(yīng)用，通常在JIT系統(tǒng)中，要進(jìn)行廣義上的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括市場、加工工藝、生產(chǎn)管理、質(zhì)量工程、銷售、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工廠布局等。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式-JIT方式的目標(biāo)：JIT的目標(biāo)是徹底消除浪費(fèi)以及無效勞動(dòng)。具體來說就是：〔1〕零廢品〔2〕零準(zhǔn)結(jié)時(shí)間〔3〕零庫存〔4〕*低搬運(yùn)量〔5〕*低機(jī)器損壞率〔6〕短生產(chǎn)提前期〔7〕低批量。其中需要消除的浪費(fèi)、無效勞動(dòng)就是前面提到的“七大浪費(fèi)〃。南平工廠精益管理咨詢熱線