“流動(dòng)”要求產(chǎn)品或服務(wù)在價(jià)值流中順暢不間斷地移動(dòng)。在電子產(chǎn)品生產(chǎn)線上，通過(guò)合理安排工序和設(shè)備布局，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速流動(dòng)，減少在制品庫(kù)存積壓。據(jù)統(tǒng)計(jì)，良好的流動(dòng)管理可使庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高40%以上。“拉動(dòng)”強(qiáng)調(diào)由客戶需求驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)。在零售行業(yè)，根據(jù)銷(xiāo)售**及時(shí)補(bǔ)貨，避免過(guò)度生產(chǎn)和庫(kù)存積壓。某連鎖超市實(shí)施拉動(dòng)式補(bǔ)貨后，庫(kù)存損耗降低了15%。“盡善盡美”是精益管理追求的終*目標(biāo)，企業(yè)要持續(xù)改進(jìn)，不斷消除浪費(fèi)、提升價(jià)值。以豐田汽車(chē)為例，通過(guò)持續(xù)的改善活動(dòng)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量，保持行業(yè)領(lǐng)*地位。精益提效降成本，品質(zhì)贏心占市場(chǎng)。工廠精益管理

1.現(xiàn)場(chǎng)管理五要素是人、機(jī)、料、法、環(huán)。2.現(xiàn)場(chǎng)管理六個(gè)根本管理目標(biāo)是Q質(zhì)量、C本錢(qián)、D交貨期、P生產(chǎn)效率、S平安、M士氣。3.現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)化原那么是準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、降低本錢(qián)、提高效率、系統(tǒng)集成、信息化。4.現(xiàn)場(chǎng)精益管理的流程是①當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)；②檢查現(xiàn)場(chǎng)，查詢?cè)颍虎郛?dāng)場(chǎng)采取暫行解決措施；④開(kāi)掘問(wèn)題的真正原因并將它排除；⑤標(biāo)準(zhǔn)化處理，以防止問(wèn)題再次發(fā)生。5.零庫(kù)存管理是指加強(qiáng)產(chǎn)、供、銷(xiāo)信息化建設(shè)，建立快速反響機(jī)制，根據(jù)市場(chǎng)變化，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)和采購(gòu)方案，降低產(chǎn)品和原輔材料庫(kù)存；實(shí)施設(shè)備全生命周期管理，提高設(shè)備使用壽命預(yù)判精度，合理編制備品備件儲(chǔ)藏方案，減少庫(kù)存。杭州精益管理價(jià)格行情數(shù)據(jù)化精益管理，成本管控與產(chǎn)能提升報(bào)告。

問(wèn)題是改善的機(jī)會(huì)，而不是責(zé)備的借口以懲罰為基礎(chǔ)的制度會(huì)很快變得具有壓迫性，會(huì)引來(lái)反叛與顛覆。如果孩子因?yàn)槌姓J(rèn)錯(cuò)誤而遭到羞辱，他們就會(huì)學(xué)到*好是保持靜默，裝作什么事都沒(méi)有發(fā)生。在工作場(chǎng)所也是如此，殺雞儆猴絕非長(zhǎng)久之道，員工只會(huì)自己把頭低下，不要出來(lái)露臉。更為糟糕的是，他們會(huì)掩蓋問(wèn)題，事事都只呈現(xiàn)好的一面，報(bào)喜不報(bào)憂，當(dāng)問(wèn)題發(fā)生的時(shí)候，就不可能發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，*后甚至?xí)囵B(yǎng)出否認(rèn)的文化，員工在工作上沒(méi)有充分參與，也不會(huì)全心促進(jìn)各項(xiàng)改善。由于精益改善會(huì)堅(jiān)決降低組織中各層面的浪費(fèi)，因此必然會(huì)暴露出組織中存在的種種問(wèn)題，而其中的挑戰(zhàn)，就在于要以歡迎的態(tài)度來(lái)面對(duì)所浮現(xiàn)的問(wèn)題，并想辦法加以解決。

精益管理十個(gè)原則。4、不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施。想到了對(duì)自身工作有利的改善點(diǎn)后就要立即實(shí)施，哪怕實(shí)施后效果并不那么完美，但是只有實(shí)施了，才知道方法是否可行，才知道向何方改善。5、錯(cuò)了馬上改善。如果確實(shí)是自身工作理念、方法、流程出現(xiàn)了問(wèn)題和錯(cuò)誤，那就要馬上改善，耽誤一秒鐘就要產(chǎn)生一秒鐘的浪費(fèi)。6、先從不花錢(qián)的改善做起。改善的**終目的是減少浪費(fèi)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“夠節(jié)儉”，盡量不花錢(qián)，否則改善獲得的成果就會(huì)被改善方法的浪費(fèi)無(wú)情地削減。秒秒必爭(zhēng)抓精益，分分見(jiàn)效促效益。

TPM的根底之五是制定作標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，列出了改善KAIZEN及其特點(diǎn)、原那么、目標(biāo)，還有設(shè)備KAIZENS流程KAIZEN寺續(xù)改善的8個(gè)步驟。TPM的組成局部：由全*預(yù)防性維護(hù)與全*預(yù)測(cè)性維護(hù)兩局部組成。預(yù)防性維護(hù)是基于時(shí)間和使用方案的設(shè)備維護(hù)方法，維護(hù)行動(dòng)在方案的時(shí)間/或使用間隔內(nèi)實(shí)施，以防止機(jī)器故障的發(fā)生。預(yù)測(cè)性維護(hù)是基于狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)方法。維護(hù)行動(dòng)在有明顯的信號(hào)時(shí)或采用診斷技術(shù)實(shí)施，以防故障發(fā)生。TPM的特點(diǎn)：TPM與其他概念的主要區(qū)別在于，生產(chǎn)人員也參與了維修工作。“我〔生產(chǎn)人員〕操作，你〔維修部門(mén)〕修理〃的概念被放棄。以客戶需求定價(jià)值，以精益流程保交付。泉州車(chē)間精益管理是什么

人人都是精益者，處處皆可尋改進(jìn)。工廠精益管理

平安含義：是將工作場(chǎng)所會(huì)造成平安事故的發(fā)生源〔地面油污、過(guò)道堵塞、平安門(mén)被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過(guò)高有倒塌危險(xiǎn)等〕予以排除或預(yù)防。6s精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的**主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的職場(chǎng)，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強(qiáng)調(diào)的是人的標(biāo)準(zhǔn)化，即每個(gè)員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn)，各項(xiàng)工作都能做的很到位。平安目的：杜絕傷害發(fā)生。平安作用：自覺(jué)遵守平安操作規(guī)程，做到有效防護(hù)。工廠精益管理