TPM的定義：先進的設備管理系統是制造型企業生產系統的**有力的支持工具之一，能夠保證生產方案的如期執行以及時響應客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業的制造本錢，如庫存積壓本錢，維修維護本錢及其它管理〔人工、時間〕本錢，而且能夠有效降低不良品的產生機率，從過去認為維護只是生產費用的管理提升為企業在市場競爭力的關鍵工程之一，**終提高企業的經濟增值水平。TPM舌動就是通過全員參與，并以團隊工作的方式，創立并維持優良的設備管理系統，提高設備的開機率〔利用率〕，增進平安性及高質量，從而全*提高生產系統的運作效率。精益管理三年規劃：構建全員參與的持續改善體系。精益管理優勢

價值流圖析應用的常見錯誤：在做價值流圖析的時候，選擇跟蹤的對象一般是產品或者效勞。假設自己是流程中流動的一件產品，觀察在形狀、功能、包裝會發生什么改變。在一般的制造業流程中，作為實物形態的原料，半成品和成品都還比擬清楚，不容易出現錯誤。但在效勞業或者行政辦公室的環境下，有時候就會犯錯誤。因為在效勞業環境中，在某些環節的人會離開或轉移工作，“產品〃實際上已經發生了改變或轉移，但我們會仍然堅持跟蹤原來的對象。精益管理優勢小改進積累大效益，微創新成就精益化。

價值流圖析應用的常見錯誤：指的是在沒有實際生產產品或提供效勞的情況下去做價值流圖析。有時候某些產品并非經常生產，或者碰巧**近一段時間沒有生產，或者生產周期太長，但又需要分析其價值流〔有時是來自客戶的壓力，有時是來自管理層的壓力〕。于是有人在沒有“看〃到的情況下，依靠現有的作業數據和工程標準〔例如生產部或IE部門提供的數據〕完成了價值流圖析。更有甚者，還以此計算出了工程所取得的所謂“收益〃！對于價值流圖析，建議一個月起碼做一次，以觀察不同情況下的實際狀況，并作比擬。

精益管理的核*原則是以價值為導向，通過減少浪費來提高效率和質量。精益管理的原則包括以下幾點：1.價值流思維：關注整個價值流程，從供應鏈的角度來優化整體流程，實現價值*大化。2.浪費的削減：通過識別和消除各種形式的浪費，如過程中的等待、運輸、庫存、瑕疵等，以提高效率和質量。3.持續改進：精益管理倡導持續改進的文化，鼓勵員工參與問題解決和改進活動，不斷優化流程和提高績效。4.人員的尊重和發展：精益管理強調人員的參與和發展，鼓勵員工提出改進建議并給予肯定和支持。不耗無意義的時，只做有價值的事。

JIT生產現場控制技術。JIT要求在正確的時間，生產正確數量的、所需的產品，即準時生產。JIT的產品*當后續工序提出要求時才生產，它是一種“拉動〃式的生產方式，后工序需要多少，前工序就生產或供給多少。它改變了傳統生產過程中前道工序向后工序送貨的方式，卻反其道而行：后道工序根據“看板〃向前道工序提取產品。前道工序按“看板〃要求只生產后道工序取走的數量的工件作為補充，現場操作人員根據“看板〃進行生產作業。看板系統是JIT生產現場控制技術的核*。利用看板技術控制生產和物流，以到達準時生產的目的JIT的生產現場控制系統由于使用了看板卡，它是JIT的表現形式。
砍掉冗余環節，守住精益底線。寧波企業精益管理大概價格

人人都是精益者，處處皆可尋改進。精益管理優勢

等待的浪費定義：員工等待前一環節加工產品所用的時間就是浪費。精益制造更加關注工作流程并力求使生產過程緊湊順利，從而*大限度地縮短等待的時間。等待浪費具體表現于：生產線的品種切換、工作量少時，便無所事事、時常缺料，設備閑置、上工序延誤，下游無事可做、設備發生故障、生產線工序不平衡、有勞逸不均的現象、制造通知或設計圖未送達。運輸的浪費定義：把產品從一個地方移動或傳送到另一個地方不會增加價值，然而低效率的工場布置、過量的生產和庫存都會增加運輸需求并加大浪費。具體表現為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。造成的不良后果：物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。精益管理優勢