精益管理要求企業的各項活動都必須運用“精益思維”(LeanThinking）。“精益思維”的核*就是以**小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。精益管理的目標可以概括為：企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到*低程度。企業生產活動中的浪費現象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產品或不滿意的服務；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現象是精益管理的**重要的內容。價值源于客戶需求，精益保障價值落地。莆田精益管理流程

TPM的根底：TPM全*生產維護，是融合了全*質量管理、精益生產管理、設備管理等埋論和經驗于一體的生產管理系統。TPM雖調為顧客增值的精益思想，領導重視、全員參與、全部門參與設備全生命周期的，預防性、預見性、自主性的生產維護活動。TPM的根底之一是6s活動與可視管理，重視平安生產，給予5s新的詮釋。TPM的根底之二是操作人員自覺、自主、自信地長期維護生產設備，通過自主維護的7個步驟，使之使用時保持正常狀態。突出與生產維護相互的操作人員、專職維修人員、技術人員、生產管理人員的角色認知與轉換。福州工廠精益管理有什么辦法精益工具實操課：用價值流圖、Kanban 看板打通生產堵點。

價值流圖析應用的常見錯誤：在做價值流圖析的時候，選擇跟蹤的對象一般是產品或者效勞。假設自己是流程中流動的一件產品，觀察在形狀、功能、包裝會發生什么改變。在一般的制造業流程中，作為實物形態的原料，半成品和成品都還比擬清楚，不容易出現錯誤。但在效勞業或者行政辦公室的環境下，有時候就會犯錯誤。因為在效勞業環境中，在某些環節的人會離開或轉移工作，“產品〃實際上已經發生了改變或轉移，但我們會仍然堅持跟蹤原來的對象。

JIT生產系統設計與方案技術。看板的應用建立于一系列生產管理技術的根底上。為便于看板的應用，通常在JIT系統中，要進行廣義上的生產系統設計，包括市場、加工工藝、生產管理、質量工程、銷售、產品設計、工廠布局等。準時化生產方式-JIT方式的目標：JIT的目標是徹底消除浪費以及無效勞動。具體來說就是：〔1〕零廢品〔2〕零準結時間〔3〕零庫存〔4〕*低搬運量〔5〕*低機器損壞率〔6〕短生產提前期〔7〕低批量。其中需要消除的浪費、無效勞動就是前面提到的“七大浪費〃。秒秒必爭抓精益，分分見效促效益。

實施精益生產初期目標1、通過精益生產推進強化精益求精的過程質量意識，而不是檢查質量意識，實現質量提高和廢品下降雙重目標。2、真正實現以顧客為關注焦點，按時交付率逐步提升到95％以上了。3、外部質量損失額降低30%，庫存降低30%（不包括合理原材料和成品），設備故障停機率降低30%，生產周期縮短20%。4、通過精益生產推進工作的開展，促進員工養成規范做事和良好習慣，員工發現問題，解決問題的能力加強，整體員工精益改善的意識初步形成。以客戶需求定價值，以精益流程保交付。浙江企業精益管理大概價格

精益管理實戰課：解決生產浪費難題，掌握 PDCA 持續改進法。莆田精益管理流程

6S就是整理(SEIRI)、整頓〔SEITON、清掃〔SEISOU、清潔〔SEIKETSU、素養〔習慣〕〔SHITSUKEI、平安〔SAFETY。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5s是日本源于豐田公司，用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱為5S,后來因為在工廠管理中平安也是非常重要的工程，因平安的英語發音也是以S開頭，所發被參加5s中統稱為6S。6s管理的八大目的：改善和提高企業形象、促成效率提高、改善零件在庫周轉率、減少直至消除故障、保障企業平安生產、降低生產本錢、改善員工的精神面貌、縮短作業周期，確保交貨。莆田精益管理流程