素養(yǎng)含義：就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個工作而制定各項相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。素養(yǎng)目的：用戶看見積極的工作氣氛，井然有序的作業(yè)環(huán)境，品質(zhì)有保證。素養(yǎng)作用和表達(dá)：6s源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。實現(xiàn)員工素質(zhì)的本質(zhì)上提高員工素養(yǎng)的根本要求：1.作為員工，遵守公司的規(guī)章制度，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。a、要有強(qiáng)烈的時間觀念，遵守出勤，會議時間；b、保持良好狀態(tài)?！矡o故脫崗、不可看小說，打磕睡〕；c、標(biāo)準(zhǔn)著裝，正確配戴名簽或工作證；d、待人接物誠懇有禮貌；e、積極認(rèn)真，敬業(yè)樂業(yè)；f、尊重他人，為他人著想。2.作為社會人，遵守社會公德，熱愛公益事業(yè)。3.作為家庭成員，有責(zé)任感，敬老愛幼，關(guān)心家人。復(fù)盤找差距，優(yōu)化提水平，精益常更新。龍巖企業(yè)精益管理

價值流程圖可以詳細(xì)描繪某產(chǎn)品的制造流程、材料與信息流程，并幫助識別系統(tǒng)中的浪費(fèi)情形。繪制價值流程圖的方法是從一項工具演進(jìn)而來的，這項工具現(xiàn)今的名稱是“材料與信息流程圖〃。在價值流程圖中，以方塊代*操作流程，箭頭線連接這些操作流程?？傮w來說前置期區(qū)分為創(chuàng)造價值的時間和不能創(chuàng)造價值的時間。價值流程圖上可以顯示許多浪費(fèi)情形，除了等候時間外，還可看到工程作業(yè)的切換(engmeennSchanges,e/c)、重做、因為第*次未做對而導(dǎo)致必須解決各種問題所花費(fèi)的時間。箭頭線連接各操作流程，顯示所有事項皆以大批方式推入下一個操作流程。工廠精益管理大概價格人人都是精益者，處處皆可尋改進(jìn)。

動作的浪費(fèi)定義：使用超過必需的運(yùn)動進(jìn)行生產(chǎn)。這些動作包括：兩手空閑、單手空閑、不連貫停頓、幅度太大、左右手交換、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動中變換狀態(tài)、不明技巧、伸背動作、彎腰動作、重復(fù)不必要動作。產(chǎn)生的問題：這些動作一定程度上造成了體力和時間上的不必要消耗。不良品、修理的浪費(fèi)〔產(chǎn)品缺陷〕定義：在生產(chǎn)周期中發(fā)現(xiàn)缺陷越晚，就會消耗越多的時間、人力和物力，因為此后產(chǎn)生的價值已經(jīng)添加到了產(chǎn)品上。當(dāng)然，如果缺陷產(chǎn)品到達(dá)了客戶那里，便具有更大的破壞性。這類浪費(fèi)具體包括：①材料的損失、不良品變成廢品；②設(shè)備、人員和工時的損失；③額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；④有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致信譽(yù)的下降。

清掃的含義：就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設(shè)備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態(tài)，這是第1個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善?！扒鍜摺ㄊ且淹獗砑袄锩妗部吹降暮涂床坏降牡胤健车臇|西清掃干凈。清掃目的：穩(wěn)定品質(zhì)，到達(dá)零故障和零耗損。清掃作用：經(jīng)過整理整頓，必需品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用。以客戶需求定價值，以精益流程保交付。

TPM的根底之五是制定作標(biāo)準(zhǔn)，實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，列出了改善KAIZEN及其特點、原那么、目標(biāo)，還有設(shè)備KAIZENS流程KAIZEN寺續(xù)改善的8個步驟。TPM的組成局部：由全*預(yù)防性維護(hù)與全*預(yù)測性維護(hù)兩局部組成。預(yù)防性維護(hù)是基于時間和使用方案的設(shè)備維護(hù)方法，維護(hù)行動在方案的時間/或使用間隔內(nèi)實施，以防止機(jī)器故障的發(fā)生。預(yù)測性維護(hù)是基于狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)方法。維護(hù)行動在有明顯的信號時或采用診斷技術(shù)實施，以防故障發(fā)生。TPM的特點：TPM與其他概念的主要區(qū)別在于，生產(chǎn)人員也參與了維修工作?！拔摇采a(chǎn)人員〕操作，你〔維修部門〕修理〃的概念被放棄。小改善也能出大效益！3 個基層員工的精益改善案例，值得借鑒。工廠精益管理大概價格

流程順則效率高，精益行則成本少。龍巖企業(yè)精益管理

精益管理的實質(zhì)，是精益思想、理念或者思維在生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合表達(dá)；是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價值，按照價值流組織全部生產(chǎn)活動，使要保存下來的、創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產(chǎn)品生產(chǎn)，充分暴露出價值流中所隱藏的浪費(fèi)，不斷完善，到達(dá)盡善盡美。精益管理七大浪費(fèi)是指生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中有很多不產(chǎn)生價值的“浪費(fèi)〃，有些生產(chǎn)活動盡管增加價值，但所用的資源超過了絕***少的界限，也是浪費(fèi)。龍巖企業(yè)精益管理