整理目的：騰出空間，防止誤用。整理作用：1.現場無雜物，通道暢通，增大作業面積，提高效率。2.減少碰創，保障生產平安，提高產品質量3.有利于減少庫存，節約資金。4.干凈明亮的作業環境，會使員工心情舒暢。整頓含義：就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。整頓目的：消除尋找物品的時間。整頓作用：1.消除尋找物品的時間，減少到0,自然提高了生產效率。2.異常情況〔如喪失、損壞〕能馬上發現。3.其他人員也能明白要求和做法。4.不同去做結果相同，標準化。精益管理不止 “降成本”，更是對客戶需求的精確響應。廈門工廠如何精益管理

TPM的定義：先進的設備管理系統是制造型企業生產系統的**有力的支持工具之一，能夠保證生產方案的如期執行以及時響應客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業的制造本錢，如庫存積壓本錢，維修維護本錢及其它管理〔人工、時間〕本錢，而且能夠有效降低不良品的產生機率，從過去認為維護只是生產費用的管理提升為企業在市場競爭力的關鍵工程之一，**終提高企業的經濟增值水平。TPM舌動就是通過全員參與，并以團隊工作的方式，創立并維持優良的設備管理系統，提高設備的開機率〔利用率〕，增進平安性及高質量，從而全*提高生產系統的運作效率。廣東企業精益管理大概價格精益之路共參與，降本增效同受益。

JIT生產現場控制技術。JIT要求在正確的時間，生產正確數量的、所需的產品，即準時生產。JIT的產品*當后續工序提出要求時才生產，它是一種“拉動〃式的生產方式，后工序需要多少，前工序就生產或供給多少。它改變了傳統生產過程中前道工序向后工序送貨的方式，卻反其道而行：后道工序根據“看板〃向前道工序提取產品。前道工序按“看板〃要求只生產后道工序取走的數量的工件作為補充，現場操作人員根據“看板〃進行生產作業。看板系統是JIT生產現場控制技術的核*。利用看板技術控制生產和物流，以到達準時生產的目的JIT的生產現場控制系統由于使用了看板卡，它是JIT的表現形式。

價值流圖析應用的常見錯誤：指的是在沒有實際生產產品或提供效勞的情況下去做價值流圖析。有時候某些產品并非經常生產，或者碰巧**近一段時間沒有生產，或者生產周期太長，但又需要分析其價值流〔有時是來自客戶的壓力，有時是來自管理層的壓力〕。于是有人在沒有“看〃到的情況下，依靠現有的作業數據和工程標準〔例如生產部或IE部門提供的數據〕完成了價值流圖析。更有甚者，還以此計算出了工程所取得的所謂“收益〃！對于價值流圖析，建議一個月起碼做一次，以觀察不同情況下的實際狀況，并作比擬。精益提效降成本，品質贏心占市場。

清潔含義：將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持，并標準化，制度化。更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。清潔目的：慣例和制度，是標準化的根底，企業文化的開始。清潔作用：維持，持續改善。準時化生產方式-JIT方式的原那么：為了到達上述目標，JIT對于產品和生產系統設計考慮的主要原那么有：〔1〕應使產品的設計與市場需求一致〔2〕應考慮出便于生產的產品設計〔3〕應盡量采用成組技術和流程式生產〔4〕應與原材料或外購件的供給者建立聯系，為JIT供給原材料。砍掉冗余環節，守住精益底線。寧德什么是精益管理流程

如何讓精益從 “試點車間” 復制到全公司？廈門工廠如何精益管理

精益管理推行三部曲第一步：外行看熱鬧，建立正確意識；地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚重在維持、改善。第二步：內行看門道，明確崗位規范；管理的精細，精確，精益。第三步：企業看文化，凡事執行徹底；進行循序漸進，持之以恒，不斷突破。明確推行組織和目標。⑴．推行組織的組成：一定有*高主管做主任委員，可以由人事部經理做執行秘書，各部門經理做委員。⑵．要有組織有目標有計劃，只有計劃做的細，才有機會有效落實，有效去實施。⑶．教育訓練：長期而辛苦的工作，隨人、隨時、隨地、隨事，進行教育訓練。廈門工廠如何精益管理