平安含義：是將工作場所會造成平安事故的發生源〔地面油污、過道堵塞、平安門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等〕予以排除或預防。6s精益管理活動強調的**主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的標準化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。平安目的：杜絕傷害發生。平安作用：自覺遵守平安操作規程，做到有效防護。用精益縮短交付期，用品質贏得客戶。浙江企業精益管理有什么辦法

精益管理的五個根本原則是:正確地確定價值、識別價值流、流動、拉動和盡善盡美。正確地確定價值：從客戶角度定義產品或服務的價值屬性，區分價值與非價值活動。這是所有精益實踐的起點。識別價值流：分析從原材料到交付的全流程，繪制出真正創造價值的活動序列（價值流），暴露隱藏的浪費環節。流動：使價值創造活動連續流動，打破部門隔閡和批量生產模式，消除等待、運輸等非增值停滯。拉動：建立由下游需求觸發上游生產的拉動系統（PullSystem），區別于傳統的預測推動式生產。盡善盡美：通過持續改進（Kaizen）循環，不斷逼近零浪費的理想狀態，這是精益管理的動態目標。這五個原則具有嚴格的邏輯遞進關系：先定義價值，再優化價值傳遞路徑，*后建立持續改進機制。掌握該體系需要理解豐田生產系統（TPS）的哲學基礎，即所有管理活動都應服務于客戶價值*大化。廈門工廠精益管理價值源于客戶需求，精益保障價值落地。

精益管理推行三部曲第一步：外行看熱鬧，建立正確意識；地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚重在維持、改善。第二步：內行看門道，明確崗位規范；管理的精細，精確，精益。第三步：企業看文化，凡事執行徹底；進行循序漸進，持之以恒，不斷突破。明確推行組織和目標。⑴．推行組織的組成：一定有*高主管做主任委員，可以由人事部經理做執行秘書，各部門經理做委員。⑵．要有組織有目標有計劃，只有計劃做的細，才有機會有效落實，有效去實施。⑶．教育訓練：長期而辛苦的工作，隨人、隨時、隨地、隨事，進行教育訓練。

精益管理的實施通常遵循以下步驟：1.識別價值：了解客戶需求，識別組織價值創造的關鍵過程和環節。2.映射價值流：繪制當前價值流程圖，識別和分析各個環節的浪費和瓶頸。3.消除浪費：采用各種工具和技術，消除識別出的浪費，提高效率和質量。4.設計流程：重新設計優化后的價值流程，確保流程的穩定性和可持續性。5.實施改進：通過培訓和溝通，將改進方案落實到實際工作中，并進行持續監控和調整。6.持續改進：建立持續改進的機制和文化，鼓勵員工主動參與改進活動，不斷提高績效。現在的精益，是明天的起點。

清掃的含義：就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第1個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源并予以改善。“清掃〃是要把外表及里面〔看到的和看不到的地方〕的東西清掃干凈。清掃目的：穩定品質，到達零故障和零耗損。清掃作用：經過整理整頓，必需品處于立即能取到的狀態，但取出的物品還必須完好可用。改進不停步，精益無終點。福建精益管理大概價格

從 “浪費識別” 到 “改善實施”：基層管理者必學的精益三板斧。浙江企業精益管理有什么辦法

精益管理要求企業的各項活動都必須運用“精益思維”(LeanThinking）。“精益思維”的核*就是以**小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。精益管理的目標可以概括為：企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到*低程度。企業生產活動中的浪費現象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產品或不滿意的服務；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現象是精益管理的**重要的內容。浙江企業精益管理有什么辦法