精益管理推行三部曲第一步：外行看熱鬧，建立正確意識(shí)；地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚重在維持、改善。第二步：內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范；管理的精細(xì)，精確，精益。第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底；進(jìn)行循序漸進(jìn)，持之以恒，不斷突破。明確推行組織和目標(biāo)。⑴．推行組織的組成：一定有*高主管做主任委員，可以由人事部經(jīng)理做執(zhí)行秘書，各部門經(jīng)理做委員。⑵．要有組織有目標(biāo)有計(jì)劃，只有計(jì)劃做的細(xì)，才有機(jī)會(huì)有效落實(shí)，有效去實(shí)施。⑶．教育訓(xùn)練：長期而辛苦的工作，隨人、隨時(shí)、隨地、隨事，進(jìn)行教育訓(xùn)練。精益管理落地實(shí)踐：從流程優(yōu)化到效益增長的路徑探索。廈門什么是精益管理

JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與方案技術(shù)。看板的應(yīng)用建立于一系列生產(chǎn)管理技術(shù)的根底上。為便于看板的應(yīng)用，通常在JIT系統(tǒng)中，要進(jìn)行廣義上的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括市場、加工工藝、生產(chǎn)管理、質(zhì)量工程、銷售、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工廠布局等。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式-JIT方式的目標(biāo)：JIT的目標(biāo)是徹底消除浪費(fèi)以及無效勞動(dòng)。具體來說就是：〔1〕零廢品〔2〕零準(zhǔn)結(jié)時(shí)間〔3〕零庫存〔4〕*低搬運(yùn)量〔5〕*低機(jī)器損壞率〔6〕短生產(chǎn)提前期〔7〕低批量。其中需要消除的浪費(fèi)、無效勞動(dòng)就是前面提到的“七大浪費(fèi)〃。漳州企業(yè)精益管理大概價(jià)格精益不是短期秀，而是長期行動(dòng)力。

精益管理十個(gè)原則。4、不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施。想到了對(duì)自身工作有利的改善點(diǎn)后就要立即實(shí)施，哪怕實(shí)施后效果并不那么完美，但是只有實(shí)施了，才知道方法是否可行，才知道向何方改善。5、錯(cuò)了馬上改善。如果確實(shí)是自身工作理念、方法、流程出現(xiàn)了問題和錯(cuò)誤，那就要馬上改善，耽誤一秒鐘就要產(chǎn)生一秒鐘的浪費(fèi)。6、先從不花錢的改善做起。改善的**終目的是減少浪費(fèi)、提升企業(yè)競爭力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“夠節(jié)儉”，盡量不花錢，否則改善獲得的成果就會(huì)被改善方法的浪費(fèi)無情地削減。

價(jià)值流程圖可以詳細(xì)描繪某產(chǎn)品的制造流程、材料與信息流程，并幫助識(shí)別系統(tǒng)中的浪費(fèi)情形。繪制價(jià)值流程圖的方法是從一項(xiàng)工具演進(jìn)而來的，這項(xiàng)工具現(xiàn)今的名稱是“材料與信息流程圖〃。在價(jià)值流程圖中，以方塊代*操作流程，箭頭線連接這些操作流程。總體來說前置期區(qū)分為創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間和不能創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間。價(jià)值流程圖上可以顯示許多浪費(fèi)情形，除了等候時(shí)間外，還可看到工程作業(yè)的切換(engmeennSchanges,e/c)、重做、因?yàn)榈?次未做對(duì)而導(dǎo)致必須解決各種問題所花費(fèi)的時(shí)間。箭頭線連接各操作流程，顯示所有事項(xiàng)皆以大批方式推入下一個(gè)操作流程。別讓 “浪費(fèi)” 拖垮效率！這 3 個(gè)精益小技巧，車間 / 辦公室都能用。

過程是結(jié)果的必要條件，過程做的好，結(jié)果不一定好；但過程不好，結(jié)果肯定不好。中國有很多企業(yè)推行精益管理但收效甚微，究其原因就是國人喜歡搞運(yùn)動(dòng)，說大話，喜歡設(shè)想和奢望，但很少落實(shí)到行動(dòng)上，所以做事往往雷聲大雨點(diǎn)小，龍*蛇尾。付之于行動(dòng)落實(shí)到過程是實(shí)實(shí)在在的，是需要長期堅(jiān)持的，是要付出辛苦的，所以人們不愿意落實(shí)到過程。精益管理是一個(gè)持續(xù)改善的經(jīng)營過程，一蹴而就、一勞永逸的想法是不現(xiàn)實(shí)的。豐田公司為什么能取得輝煌的成績，堅(jiān)持不懈50多年就是法寶。建議國內(nèi)企業(yè)正確認(rèn)識(shí)這個(gè)問題，功夫下在過程中。精益思維入人心，降本增效出成果。莆田車間精益管理咨詢熱線

精益驅(qū)動(dòng)效率，品質(zhì)筑牢根基。廈門什么是精益管理

TPM的根底之三是預(yù)防維護(hù)與預(yù)見性維護(hù)，強(qiáng)調(diào)從設(shè)計(jì)開始，到設(shè)備制造、使用、維護(hù)，采用FME峨術(shù)，識(shí)別潛在的失效模式、后果、措施，分析設(shè)備故障的6大損失、5個(gè)主要原因、解決問題的方法，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，防止“救火〃式的生產(chǎn)維護(hù)。通過指標(biāo)管理，控制全*設(shè)備有效性〔OEE指標(biāo)同3個(gè)關(guān)鍵因素的關(guān)系，到達(dá)設(shè)備“零缺陷〃、質(zhì)量“零缺陷〃、本錢“零浪費(fèi)〃的目的。TPM的根底之四是快速換模與縮短前置時(shí)間，采用精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)線內(nèi)的維護(hù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)線外的維護(hù)。運(yùn)用攝影、攝像記錄工序轉(zhuǎn)換的過程，為快速換模與縮短前置時(shí)間提供參考。廈門什么是精益管理